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杭州泛索能超聲科技有限公司
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工業級超聲波聲化學處理器 使用功率超聲對液體、粉末、液體混合物和漿料施加高剪切和強應力是一種高效、節能的方法。這使得它成為高剪切混合器機，高壓均化機和攪拌珠磨機的強大替代品。超聲波聲化學處理設備在國內用作實驗室混合器，高剪切混合設備，全尺寸在線均化機或顆粒磨機。
在化學反應和過程中可以觀察到以下聲化學效應：
提高反應速度
增加反應輸出
更有效的能源使用
相轉移催化劑的性能改進
避免相轉移催化劑
活化金屬和固體
增加試劑或催化劑的反應性
改進粒子合成
納米粒子涂層
聲化學轉換反應途徑
空化即“液體中氣泡的形成，生長和爆炸性崩潰”，空化塌陷產生強烈的局部加熱（約5000K），高壓力 (約 1000 atm)，和巨大的加熱和冷卻速率（> 109 K / sec）和液體噴射流（?400 km/ h）。
氣泡是真空氣泡。真空由一側的快速移動的表面和另一側的惰性液體產生。由此產生的壓力差用于克服液體內的內聚力和附著力。空化可以以不同的方式產生，例如文丘里噴嘴，高壓噴嘴，高速旋轉或*。在所有這些系統輸入能量轉化為摩擦、湍流、波浪和空化。轉化為空化的輸入能量的比例，取決于液體在空化設備中運動的幾個因素。
加速度的強度是影響能量轉化為空化的重要因素之一。更高的加速度創造更高的壓力差，增加了產生真空氣泡的可能性，而不是產生通過液體傳播的波。因此，加速度越高，轉化為空化的能量的比例越高。在*的情況下，加速度由振蕩振幅來描述。
更高的振幅導致更有效地產生空化，我們的工業設備可以產生高達115μm的振幅。這些高振幅允許高功率傳輸率，而這反過來又能產生高達 100W/cm3 的高功率密度。除強度外, 還應加快液體的速度, 從而在動蕩、摩擦和波浪產生方面造成損失降到最小。因此，最里想的方式是單向運動。
超聲波之所以被使用是因為它對過程的影響：
通過還原金屬鹽制備活化金屬
通過超聲處理生成活化金屬
活性金屬溶液的制備
涉及非金屬固體的反應
金屬(Fe、鉻、錳、Co)氧化物的顆?；瘜W合成，如用作催化劑
金屬或金屬鹵化物在載體上的浸漬
金屬，合金，沸石和其他固體的結晶和析出
通過高速粒子碰撞改變表面形態和粒度
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