傳統焊接和超聲波焊接都有其優點和缺點，這都歸結于制造商的質量標準，偏好和使用的材料。首要的考慮應該是以較低的生產成本制造消費者友好型產品。更重要的是，焊縫應該足夠堅韌，能夠承受壓力。以下是使用這些方法的常見原因:
傳統焊接的優點:
如果你的工作與金屬有關，或修理或焊接管道時，更實惠。這些設備一般便于攜帶和運輸。即使金屬表面臟了，也能焊接。
傳統焊接的缺點:
用氧乙炔燃料時，必須有保護罩或熔渣。加熱后的接頭通常會變弱或變形。這種方法很難用于薄金屬，如鋁。由于高昂的能源成本，它不具成本效益。此外，傳統的焊接會產生大量的材料廢料。弧焊工需要比大多數焊接操作工更熟練。
超聲波焊接優點:
它是有效的。即使設備比大多數昂貴，與傳統焊接相比，它只需要最小的能量。不需要螺栓等連接材料，降低材料成本。它不是勞動密集型的，有效地降低了管理費用。超聲波焊接接頭比傳統焊接接頭強度大。接頭幾乎看不見，清潔，尺寸精確，因為材料不變形，節省制造商浪費的材料。焊接過程非常快。它能在幾秒鐘內焊接材料，從而實現產品的快速制造。由于焊接工藝是精密的，設備的操作是非常安全的。沒有多余的氧氣燃料或電能。它減少了誤差和對附近區域的損壞，包括敏感儀器。適用于異種材料，可以很容易地將金屬粘接到塑料上或焊接厚對薄材料。超聲波設備是可靠的，特別是那些自動化的或很少有人參與的。
超聲波焊接缺點:
和所有的焊接方法一樣，超聲波焊接并不適用于所有類型的材料。對于水分較高、尺寸較厚(約9英寸或更厚)的材料尤其如此。它蕞適用于重疊接縫，而不是角落或邊緣。設備可能需要修改當前的制造工藝，這意味著有足夠的交貨時間。對于面積較小、生產持續少的工廠來說，這可能是個問題。與傳統焊接相比，需要更多的資本投資，尤其是在整個過程是全自動的情況下。使用超聲波焊接的好處超過了它的缺點。它是許多行業理想選擇，特別是那些涉及熱塑性塑料和輕金屬的生產商。
