共板法蘭風管工藝技術：
共板法蘭風管制作采用薄鋼板法蘭連接技術，板材厚度0.5～1.2mm，連接形式有：插接式、共板式、插條式和組合式。制作工藝：以計算機控制自動排列下料、等離子切割和加工設備各個工序科學的組合，形成生產線或單機配套加工。具有生產效率高、降低消耗、成型美觀、實現風管加工的全自動化、產品質量好等優點。
傳統的通風空調工程風管橫向連接，均采用角鋼制成成對法蘭，分別鉚在風管兩端并翻邊，利用兩根風管的這對法蘭，中間加上密封墊并用螺栓把他們連接起來。由于受材料、機具和施工的限制，風管不可能為減少這種接頭做得很長。國內矩形直風管一般均作在2000mm以內，可以一個系統或一個工程內、風管法蘭接口多達成千上萬，也就需成千上萬對法蘭、密封墊、連接螺栓，數量十分龐大。
風管無法蘭連接施工工藝就是把連接風管的這對法蘭及附件取消掉，代之以直接咬合，加中間件咬合、輔助夾緊件等方式完成風管的橫向連接。由于無法蘭連接風管接頭一般均比法蘭連接簡單，而且連同接頭輔助件(有的無法蘭連接沒有輔助件)重量較輕，制作簡單或可以采用標準件成批生產，可以不但是節省了大批鋼材，而且還大大簡化了施工工藝，提高了生產力，經試驗測定，無法蘭連接風管密封性也比法蘭連接風管好，可以無法蘭連接風管在上應用越來越廣泛，而且形式發展也越來越多。在*工業國的有關風管施工標準上，采用多種多樣的無法蘭連接風管接頭形式。
在現代安裝工程中，隨著科學技術的進步，在空調風管的制作、安裝過程中，新材料、新工藝層出不窮，共板法蘭風管就是其中之一。該風管采用全自動生產線，并結合世界上*的數控及光纖信息技術，除能生產鍍鋅矩形直風管外，還能生產彎頭、三通、四通等各種異形風管部件。在安裝工程中發揮越來越重要的作用。
一、共板法蘭風管工藝特點
1、生產線機械化、自動化程度高，大大提高了制作效率以及風管的制作精度。
2、風管自成法蘭，減輕風管重量，與傳統角鐵法蘭比較，節約了法蘭型鋼及連接螺栓，降低材料損耗。
3、風管密封性好，顯著降低漏風量，節約能源，降低主機運行成本。
4、風管自動壓筋，強度高且外形美觀整潔，鋅層破損少。
5、生產安裝快捷，減輕勞動強度，提高勞動效率，滿足現代化工程需要，提高安裝單位競爭優勢。
6、無法蘭連接風管接頭形式種類已發展到十幾種，有簡單的(自連咬合、承插式、中間插條式)，也有較復雜的(彈簧夾緊連接、或加強型的)。應用時可根據施工工機具條件、風管規格尺寸，安裝位置和風管用途要求來選用其連接接頭形式。7、經濟效益顯著，無法蘭連接風管每個連接接頭省去了一對法蘭及其附件、材料，以少量的接頭材料(插條)取代了它。至少每平方米風管約節省鋼材3~4kg，也節省了制作法蘭工時，降低風管造價約15%左右(這個數字和日本有關提供材料相同)。
二、共板法蘭風管工藝原理
1、通風空調就是將室外新風和室內回風經處理成溫度、濕度、新鮮度符合要求的空氣送入使用空間，再將使用空間使用過的不符合溫度、濕度、新鮮度要求的空氣回送處理和排入大氣層的整個過程。為了完成空氣的出入運送，只有通過風道來實現。一般來講這些風道絕大部份是由鍍鋅薄板制成的風管來完成的。
2、由于受到鍍鋅板材料和加工機具、運輸安裝等限制，一個系統風管由許多節組成，而且每節風管一般不超過2m。為了將其連起來，必須在兩節風管連接處做連接接頭。過去傳統做法是在每節風管兩頭鉚上兩片角鋼法蘭，在連接風管時靠兩節風管大小相同。螺栓孔對應的法蘭并穿入螺栓，來達到風管連接目的。按目前規范和經驗，每米周長接頭需消耗2m多角鋼、7套螺栓和9個鉚釘、1m密封膠墊。
3、為了改變這個情況，我們采用了共板彎折法蘭，利用兩根風管連接處相互咬合、楔入中間件，使風管連接起來。這幾種無法蘭連接有的沒中間連接件，有的中間連接件制作比較容易，不須防銹處理，經久無生銹現象產生。
4、 根據現場風管口徑及形狀輸入電腦，由程序軟件控制設備下料。
5、采用機制TFD法蘭成型機，在風管上翻邊形成法蘭。使用該設備，制成相應連接用法蘭角(俗稱：角件)。
6、現場安裝時，使用法蘭角及法蘭固定卡(俗稱：扣條)連接風管，達到安裝目的。
