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懸臂脫硫液下泵結構特點
（1）該泵設計整機可靠性強，采用剛性設計，泵軸粗，軸承承載能力大，轉子受力合理，確保單泵連續長周期運行；
（2）葉輪為閉式寬流道葉輪，有利于含固介質的通過而不致產生堵塞現象，葉輪具有前后背葉片，前背葉片用以阻止介質向泵入口方向的回流，后背葉片用以平衡軸向力和降低軸向泄漏壓力以提高泵效率；
（3）泵設有軸向調整裝置，當過流件出現一定的磨蝕或腐蝕后，可通過調整裝置調整葉輪與殼體的間隙，使泵性能得到大限度的恢復，延長泵的使用壽命。
（4）雙軸承支撐，兩軸承之間的距離長。
（5）軸徑粗，軸臺階少，軸的鋼性好。
（6）支承管、軸承箱設計鋼性好，泵運轉平穩。
懸臂脫硫液下泵該系列泵為單級單吸懸臂式立式離心泵，它是根據多相流理論和實踐經驗而設計的適用于輸送含懸浮顆粒，腐蝕、磨蝕性介質，粘性介質，具有結垢特性的液體，含有氣體的液體的泵型，充分考慮了固體物良好的通過能力、可靠性、過流件的使用壽命、效率等因素，是輸送含固相介質的理想泵型。該系列泵廣泛應用于化肥、化工、污水處理、食品、造紙、制糖、礦山等行業。
故障分析
1、葉輪與軸運行中不平衡
由于葉輪與軸運行中不平衡原因導致泵振動的現象比較常見，因此先從葉輪與軸運行中不平衡方面進行分析。
(1)葉輪嚴重腐蝕磨蝕。
原因分析：液下泵長周期運行，葉輪會被介質磨蝕腐蝕出大大小小的氣孔和砂眼，造成葉輪運行軌跡與軸的運行軌跡不垂直，引起振動。
處理方法：當葉輪表面局部磨損量超過原厚度的三分之一時，應立即更換葉輪。
(2)軸頭與葉輪結合面磨損。
原因分析：液下泵長周期運行，在檢修時要特別注意軸頭與葉輪結合面的磨損情況，若結合面磨損超標，同樣能引起葉輪與軸運行中不平衡。
處理方法：視磨損程度而定，若輕微磨損，應對軸頭與葉輪結合面進行外委噴涂;若磨損嚴重，應更換新軸。
2、安裝質量
性能參數
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