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江蘇恒躍水下工程有限公司

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樁基加固德清市水下鉆孔植筋公司 設計單位
參考價: 10 83
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具體成交價以合同協議為準
  • 樁基加固 產品型號
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  • 南京市 所在地

訪問次數:281更新時間:2023-10-18 09:22:34

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產品簡介
德清市水下鉆孔植筋公司
施工前需對混凝土表面破損、腐化、松散等缺陷區域進行鑿除、清理(鑿除宜控制在 3.0~4.0cm);對于外露的鋼筋,應將鋼筋表面銹蝕物清除干凈,然后涂刷阻銹劑。
產品介紹

德清市水下鉆孔植筋公司

德清市水下鉆孔植筋公司

一 病害分析

根據檢測報告中的病害情況,橋梁樁基出現病害的主要原因如下:

1)原樁基施工質量控制較差,混凝土密實程度不夠,是產生該類病害的內在原因。 

2)水流沖刷加劇混凝土疏松、剝落速率。

3)樁基鋼筋銹蝕導致混凝土銹脹剝落。水中樁基結構部分位置長期處在潮濕環境中,由于施工等各方面原因,導致樁基部分混凝土保護層厚度不足,樁基構件易受侵蝕,導致內部鋼筋銹蝕,混凝土產生銹脹問題,繼而引起樁基頂部混凝土破損、鋼筋網外露現象。

(4)樁基所在河道漲退潮明顯,漲退潮時水流較急,水位落差較大,位于潮汐變化區樁身,由于有害鹽類侵蝕及干濕循環等不利環境因素的共同作用,導致出現鋼筋銹蝕問題,并由此導致一系列的耐久性問題。

 維修方案措施:

(1)根據本橋水下樁基的病害,采用截面法對樁基進行維修加固,避免后續新的病害繼續發展。

(2)原直徑為1.8m的樁基,采用C35自密實混凝土增厚20厘米,即加固后的樁基直徑為2.2m;原直徑為 2.0m 的樁基,采用 C35 自密實混凝土增厚 30 厘米,即處治后的樁基直徑為 2.6m。 外包混凝土內部設置縱筋直徑為 25mm、箍筋直徑為 16mm,間距為 20×20cm 的普通鋼筋網,鋼筋等級為 HRB400。外包范圍為封底混凝土頂部至系梁底部或承臺底部。維修加固實施前均應對原樁基破損處進行處理,鑿除破損處的劣化混凝土(盡可能不損傷原有結構,應做好鑿除 控制措施,避免出現過分鑿除,鑿除宜控制3.0-4.0cm),直至新鮮的混凝土外露。

(3)施工前需對混凝土表面破損、腐化、松散等缺陷區域進行鑿除、清理(鑿除宜控制 3.0~4.0cm);對于外露的鋼筋,應將鋼筋表面銹蝕物清除干凈,然后涂刷阻銹劑。

 圍堰措施方案:

1)根據地質條件及水文條件,合理的選擇圍堰類型。均采用鎖口鋼管樁圍堰。

澆筑封底混凝土后,提供樁身檢查和外防護干作業環境。施工工藝:施工準備→鋼管樁圍堰施打→河床清淤(必要時回填片石)→封底混凝土施工→圍堰內抽水及內支撐安裝→樁基病害檢 查→混凝土表面清理→缺陷處混凝土鑿除、清洗→鋼筋防腐處理→植筋掛網→鋼模板安裝→混凝土澆筑→養護→鋼模板拆除→圍堰拆除。

(2)圍堰封底采用 C30素混凝土,在若有必要河床整平后填筑一定厚度的片石,保證封底混凝土不發生沉降。當水深在 5~8m 范圍時,封底混凝土厚度建議在 0.7m~1.3m;當水深在 8~ 10m 范圍時,封底混凝土厚度不小1.5m;當水深大于 10m 時,封底混凝土厚度不小于 2.0m。上述片石厚度、封底混凝土厚度為暫定值,施工單位應根據實際水位情況調整確定,但應確保封底的效果滿足施工要求。

 維修加固施工技術要點

1) 采用人工鑿除法、氣動工具鑿除法或高速射水法將該處松散、破損、污損的混凝土清除干凈,直至露出堅硬密實的基面,同時應注意保證該部位無油污、油脂、蠟狀物、灰塵以及附著物等物質;鑿除施工時,應謹慎作業,嚴禁對原結構造成不必要的破壞及損傷(鑿除宜控制在 3.0~4.0cm)。

2) 用鋼刷清除鋼筋表面的浮銹,使之露出光潔部分。

3) 用酒精或丙酮將加固區域結構表面擦拭干凈。

4) 對外露的鋼筋進行清理,除去銹漬,然后對鋼筋外露銹蝕區域采用噴涂型阻銹劑處理,選用材料應滿足加固設計規范要求,并按施工規范進行施工。

5)植筋錨固的關鍵在于清孔,孔內清理不干凈或孔內潮濕均會對膠或混凝土的粘結產生不利影響,使其無法達到設計的粘結強度,影響錨固質量。橋梁樁基維修加固公司、水下鉆孔植筋

6)鉆孔:采用沖擊鉆成孔,孔徑比錨筋大于 2~5mm,成孔大于設計 5~10mm。鉆孔遇到鋼筋時,可視實際情況進行調整位置,但不得調整植入。鉆孔按設計要求標示植筋鉆孔位置、型號,鉆孔位置處若存在受力鋼筋,可對鉆孔位置作適當調整,但調整范圍不得超過±5cm,鉆孔孔壁應保持清潔、干燥。

7)植筋膠:植筋用專業結構膠有主劑和輔劑兩部分組成,植筋膠的制作在潔凈容器內進行,并用攪拌器攪拌至色澤均勻。制膠時一定要嚴格按照比例配置,并掌握好用量。攪拌時沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。

8)植入:清孔、制膠及其他準備工作都完成后,給孔內注入大于 2/3 孔深的植筋膠,輕輕植入鋼筋確保注膠飽滿無空隙,然后立即用橡皮泥對孔口進行封口,防止植筋膠流出。鋼筋植入應盡量緩慢,一邊植入一邊轉動確保鋼筋植入孔底,植入后應予用尼龍繩對一圈鋼筋綁扎固定,防止鋼筋松動或脫掉,鋼筋植入完成后,將多余的結構膠刮去。在植筋膠完成固化過程之前,不得對結構有較大擾動。植筋后12小時內不得擾動鋼筋,若有較大擾動要重新植筋。植筋膠*固化后,對樁基和立柱鑿毛面進行清洗,植筋部位。

五 鋼筋與模板安裝

植入鋼筋及鋼筋網等在加工場加工制作成半成品后,運輸至施工現場焊接安裝,嚴格按設計圖紙及規范要求進行加工,確保半成品全部合格。鋼筋綁扎安裝時,主筋與植筋進行點焊固定,鋼筋搭接、焊接嚴格按規范規定執行,保持鋼筋間距、位置正確,保護層厚度符合要求。鋼筋網安裝結束,立即支設鋼模板。樁基模板采用兩片半圓鋼模栓接。每片鋼模分節組成,雙面膠膠帶襯縫。模板安裝時,要控制好模板的垂直度和混凝土的保護層厚度,且模板應具有足夠的剛度。

 

 混凝土澆筑

1)采用 C35自密實商品混凝土,混凝土通過既有橋面或船只運輸至施工現場,通過泵送等方式打入澆筑位置。為防止澆筑過程中混凝土發生離析現象,嚴禁從樁基頂部直接傾倒下去,根據樁基澆筑實際高度情況,必要時分節段安裝模板、澆筑。橋梁樁基維修加固公司、水下鉆孔植筋

2)混凝土振搗采用附著式振搗器,分層振搗,按要求控制振搗時間及振搗方法,確保混凝土振搗質量。必須保證混凝土連續澆筑,不得中斷。澆筑過程中必須安排專人實時檢查混凝土的密實情況,確保澆筑密實。每模混凝土強度達到設計強度的 85%時,方可拆模進行下一步施工。

3)混凝土達到拆除模板強度后,拆除模板,用塑料薄膜立即包扎至樁基頂部。

4)養護時間按規范要求,直至強度滿足相關規范要求后,方可去除養護塑料薄膜層。



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