長軸泵的支承部分在制造和使用當中都起著顯著的作用,是設計中不可忽視的一部分。隨著高溫、高壓、高速和大型泵的發展,支承部分的設計更顯示出它的重要性,由于支承部分設計不良,將會加劇水泵工作的不穩定和運轉時轉子的振動。

長軸泵的應用越來越多,也是日常生活和工作中也越來越離不開長軸泵。那么,在應用消防泵的工作中,我們常常會遇到長軸泵因為壓力不足而帶來的使用困難。
1、長軸泵吸程太高
解決辦法:檢查現有長軸泵的凈壓頭(管線太小或太長會造成很大的磨擦損失)。
2、長軸泵葉輪或管線受堵
解決辦法:檢查有無障礙物。
3、轉動方向不對
解決辦法:檢查轉動方向。
4、長軸泵沒有注水或沒有適當排氣
解決辦法:檢查泵殼和管線是否全部注滿了液體。
5、速度太低
解決辦法:檢查電機的接線是否正確,電壓是否正常或者透平的蒸汽壓力是否正常。
6、長軸泵系統水頭太高

我們在使用的過程中偶爾會遇到立式長軸泵的滾動軸承損壞有兩種情況;一是軸承已達到壽命極限而磨損報廢;二是由于檢修質量不良,維護保養不當,造成的提前損壞。目前大多數軸承損壞屬于提前損壞,立式長軸泵滾動軸承損壞其主要原因如下;
1、安裝不良,軸中心線歪斜,造成滾道表面局部受力,滾道和滾動體迅速疲勞。
2、裝配時將硬質微粒落入軸承內,滾道歪曲,當滾動體通過時,造成滾道壓傷和金屬剝落。
3、潤滑不良。包括;缺油、油質乳化等。
4、軸承內圈與軸配合過盈量過小,造成內圈與軸磨損。
5、軸承外圈與軸承體之間有間隙,引起外圈與軸承體之間磨損。

立式長軸泵可以輸送污水、廢水和腐蝕性液體,可防泥沙、防干磨,該泵采用組合式結構,節與節之間采用套筒聯軸器連接,便于拆卸維修,主軸支撐采用進口XL導軸承,耐磨性能強,延長了使用壽命,極大的節約了維護成本;下面介紹下長軸泵試機和電動機檢查的相關事項。
立式長軸泵進行試機包括:
1、驅動機的轉向應與泵的轉向相同;
2、查明泵的轉向;
3、各固定連接部位應無松動,立式長軸泵運轉,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;
4、有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;
5、各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;
6、盤車應靈活,無異常現象,立式長軸泵試行運;
7、長軸泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大于500℃;泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大于4090;
8、設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。
上海贛工泵業集團有限公司本著“以人為本、以質取勝"的經營理念,在營銷和服務上動真情、出實效,為客戶著想,公司建立了產品質量、現場檢查驗收、安裝服務、運行調試、現場技術服務等。