流量 (Q)：88 ~8000m3/h

　　 揚(yáng)程 (H)： 12~1500m

　　 轉(zhuǎn)速（N）：2980rpm和1480rpm

　　 工作壓力（P）：0~20MPa

　　 工作溫度（T）：-45℃~80℃

　　 型號：6×14SY

　　 6-吐出囗徑(英寸)

　　 14-圓整的葉輪外徑(英寸)

　　 S-單級雙吸水平中開式輸油泵

　　 D-葉輪外徑檔次代號(有A、B、C、D、E、F共六檔)

SY型輸油雙吸中開離心泵機(jī)組特點(diǎn)：

　　SY型輸油雙吸中開泵整體按照API610第十版BB1或BB3結(jié)構(gòu)型式設(shè)計，泵的吸入、吐出口設(shè)在同一殼體（下泵體）上，并呈水平方向布置在殼體兩側(cè)，開蓋檢修時無需拆除進(jìn)出口管路，維修簡單。

　　? 機(jī)組的防爆設(shè)計

　　所有規(guī)格的輸油泵從泵結(jié)構(gòu)零件、電機(jī)、聯(lián)軸器、附屬管線、檢測儀表到撬裝底座全部采用防爆設(shè)計，能夠在2區(qū)T4組別危險區(qū)域環(huán)境中使用。

　　輸油雙吸中開泵的材料選用API610第十版附錄H中的表S-6，適于輸送易燃、易爆介質(zhì)；電機(jī)選用隔爆電機(jī)/無火花電機(jī)，防爆等級ExdⅡBT4/ExnⅡBT4，防護(hù)等級IP55，絕緣等級為F級，接線盒防護(hù)等級IP55；聯(lián)軸器罩316L不銹鋼板制成，撬裝式共同底座采用鋼材焊接而成，符合API610第十版輸送易燃、易爆介質(zhì)的防爆要求。

　　機(jī)組上設(shè)置電機(jī)、底座等接地線，法蘭之間跨接靜電連接線。電氣儀表、隔爆箱等電氣部件全部選用防爆等級ExdⅡBT4及以上產(chǎn)品，所有電纜穿防爆保護(hù)撓性管。

　　通過上述措施能夠保證機(jī)組運(yùn)行的防爆安全性。
　　? 機(jī)組的可靠性

　　通過泵結(jié)構(gòu)的合理布局和設(shè)計、工藝措施保障泵機(jī)組的運(yùn)行可靠性，并滿足泵的環(huán)保要求。

　　通過葉輪本身自平衡及葉輪的合理分布，降低軸向力，通過蝸殼流道的特殊設(shè)計及各級流道的合理布局，降低轉(zhuǎn)子承受的徑向力，使止推軸承和徑向軸承能夠工作在相對低并且穩(wěn)定的載荷環(huán)境下，止推軸承和徑向軸承溫升小，軸承箱內(nèi)潤滑油溫度低，潤滑冷卻效果良好，形成良性循環(huán)，軸承運(yùn)行可靠且壽命有保障。較小的軸向和徑向載荷也降低了機(jī)組整體的振動和噪聲，提高機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。另外，軸承載荷降低同時降低了軸承消耗的功率，提高了機(jī)組的運(yùn)行效率，降低了泵站運(yùn)行成本。

　　通過轉(zhuǎn)子的合理設(shè)計、臨界轉(zhuǎn)速的精確計算和校核以及對轉(zhuǎn)動部件采用G2.5級動平衡要求等措施，使得轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，振動小，保證了泵的可靠性和運(yùn)行穩(wěn)定性；同時，通過振動模態(tài)分析，錯開泵殼體、泵轉(zhuǎn)子及底座的振動頻率，能夠保證泵運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性，并且大大降低泵運(yùn)行時的噪聲，滿足泵的環(huán)保要求。

　　? 主要特點(diǎn)

　　總體結(jié)構(gòu)采用API610的BB1型式，即：軸向水平剖分，底腳支承的單級雙吸泵，其主要特點(diǎn)為:
　　A、水平中開，檢修只需打開泵蓋，無須松開泵的進(jìn)出口管路；
　　B、無軸套，葉輪用卡環(huán)固定在軸上；
　　C、集裝式機(jī)械密封，拆裝簡單；
　　D、具有葉輪及泵殼體耐磨環(huán)，提高葉輪及泵殼壽命；
　　E、聯(lián)軸器長度能夠滿足在不移動泵和電機(jī)的情況下更換機(jī)械密封及軸承的要求。
　　F、高汽蝕性能。

SY型單級雙吸中開泵結(jié)構(gòu)型式：

　　“SY"型輸油中開泵為臥式安裝，吸入口和吐出口均在泵軸中心線下方，中開泵泵體水平中開，檢修時不需拆卸進(jìn)水和出水管路。軸封為軟填料密封;亦可改為機(jī)械密封。

　　旋轉(zhuǎn)方向：從電機(jī)端向泵看，“SY"型泵逆時針方向旋轉(zhuǎn)，此時吸入口在左，吐出口在右，泵順時針方向旋轉(zhuǎn)，此時吸入口在右，吐出口在左。

　　主要零件材質(zhì)：泵的過流部件材質(zhì)均為鑄鐵。

　　泵成套范圍：成套供應(yīng)中開泵，電動機(jī)、底板、聯(lián)軸器、進(jìn)出口短管等。