一、物料輸送風機的用途和特點

XS型纖維輸送風機，是專為輸送長質粘性纖維而設計的，也可以輸送木材工業碎料及其他物料。工作條件是：

1工作介質中物料和空氣的混合比濃度≤2；

2輸送介質為不自燃，無腐蝕性；

3其溫度不得超過80℃。

本風機采用直接吸入的輸送方式。具有減少輸送管道長度，占地面積小，安裝方便的特點，它可以有效地防止長質性纖維纏掛而引超堵塞之現象，而且運轉可靠，工作平穩，噪聲低，便于使用和維修。

本風機也可用于其它不具粘性的物料輸送和一般的空氣排塵。

二、物料輸送風機的型式

1、本機為懸臂式“C”式傳動，設計有№5；№6；№7三個機號，根據需要還可以進一步擴展，每種均可制成(常溫)和(W)高溫兩種。前者工作時溫度為20℃；后者工作時溫度可達140℃左右，采用軸上帶散熱盤整體傳動，適用于熱風分選等場合，其高溫時的性能，用戶可根據使用溫度按(7)中公式計算

2、風機可制成順時針旋轉，和逆時針旋轉兩種型式。從電機一端正視風機，葉輪順時針旋轉者稱順時針風機，以“順”表示；葉輪逆時針旋轉者稱為逆時針風機，以“逆”表示。

3、風機的出口位置，以風機的機殼出風口角度表示“順”“逆”均可制成0度、90度、180度三種角度，如需特殊角度需在訂貨時書面說明。

4、風機型號及意義說明如下：

以XS№5風機為例，其型號為：

XS5-11-C順90°

各符號意義如下：

XS：纖維輸送的漢語拼音字頭

5：葉輪直徑：分米

1：進氣口為單吸入

1：一次設計

C：皮帶傳動

順：順時針旋轉

90°：出風口位置

三、風機的主要結構

1、葉輪：采用焊接結構，開式葉輪，其葉片采用耐磨合金鋼板，機加工后經動、靜平衡校正，運轉平穩。

2、機殼：用普通鋼板焊接成蝸形整殼。

3、進風口：采用合理的錐形整體和整流器焊接在一起，并用螺栓固定于機殼上。

4、傳動組：采用滾動軸承。

5、支架：采用普通鋼板焊接而成，用螺栓固定在機殼上。

四、風機性能選擇與應用

1、設計和使用單位根據所需流量和全壓，選定風機的機號，具體及配用電機須從性能與選用件中查得。

2、性能與選用件表中每一轉數的性能是將高效率90%范圍內的性能按流量等分為八個性能點，訂貨時可以按性能表為準。

3、風機出廠的合格產品性能是在額定流量時全壓值不超過±5%。

4、性能與選用中按t=20℃，大氣壓力P=101325Pa，氣體密度1.2kg/m³的空氣介質計算。

5、在性能與選用表中

所需功率P=

式中：

Q—風機流量(m³/h)；

P—全壓(Pa)；

η—全壓效率；

η1—為風機的機械效率，η1=0.95；

K—電動機的貯備系數。

6、通風機的流量Q、全壓P、功率p與轉數n有下列關系。

五、風機的安裝與使用

1、按規定的附圖尺寸打好基礎，安裝前應對風機進行全面檢查，各部聯接是否緊密，葉輪、主軸、軸承、電機等主要機件有無損傷，傳動部位是否靈活。

2、安裝后應注意機殼內不應有掉入和遺留的工具或雜物，進出風管聯接應調整之自然吻合，不得強行聯結，更不許將管道重量加在風機上，并注意保證風機的水平位置。

3、安裝后的風機應作試運轉，試運轉時，風機必須在設計的管網中運行，如管網中有調節閥門，則在風機啟動時應將閥門關小，待風機運轉正常后，可逐漸開大閥門，調到規定的工況。經2小時連續運轉后無異常后方可投入使用。

4、風機在試運轉時要注意電動機的電流是否超過規定范圍的限值，如電流超標馬上停機檢查。

5、在風機試車時，出風口或進風口方向10米之內不許站人。

六、風機的維護

(一)維修和保養風機，無論任何原因必須確保停機斷電，不許在運轉中進行，不允許帶電作業，不允許有與維修無關員在場圍觀。

(二)定期清除機殼內部的雜物和葉片上的污垢和積灰，并防止生銹。

(三)除每次拆修后應更換潤滑劑外，正常情況下1～3個月應更換或注入一次潤滑劑。

(四)軸承溫度不得超70℃。

風機的主要故障有：

1、軸承箱劇烈振動

1風機軸與電機軸不平行，皮帶輪槽錯位；

2機殼或進風口與葉輪磨擦；

3基礎的剛度不夠或不牢固；

4葉輪鉚釘松動或輪盤變形；

5葉輪軸盤孔與軸松動；

6機殼與支架、軸承箱與支架、軸承蓋與軸承座等聯接螺栓松動；

7風機進出管道安裝不良；

8轉子不平衡。

2、軸承溫升過高

1軸承箱振動劇烈；

2潤滑油脂質量不良、變質、含有灰塵、粘砂、污垢等雜質；

3軸承蓋、座聯接螺栓之緊力過大或過小；

4軸與滾動軸承安裝歪斜，前后二軸承不同心；

5滾動軸承損壞。

3、電機電流過大和溫升過高

1開車時進氣管道閘門或節流閥未關嚴；

2流量超過規定值或風管漏氣；

3風機輸送氣體密度過大；

4電機輸入電壓過低或電源單相斷電；

5受軸承箱劇烈振動的影響；

6風機工作情況惡化或發生故障。