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還原鈦窯還原鈦回轉窯制品所需鈦鐵礦是鐵和鈦的氧化物礦物，是提煉鈦的主要礦石，鈦鐵礦具有一點金屬光澤
還原鈦回轉窯制品所需鈦鐵礦是鐵和鈦的氧化物礦物，是提煉鈦的主要礦石，鈦鐵礦具有一點金屬光澤。鈦鐵礦晶體集合在一起為塊狀或粒狀，鈦鐵礦的主要成分為FeTiO3。含TiO252.66%，是提取鈦和的主要礦物。
還原鈦回轉窯生產工藝介紹
還原鈦回轉窯是以鈦鐵礦為主要原料、無焦煤為還原劑、熟石灰為脫硫劑等物料按一定配比應用專用輸送機將全部材料送入回轉窯生產設備當中進行生產，以燃煤或燃氣作為加熱主要材料，在高溫情況下進行化學還原，還原后所產出的半成品經冷卻、除碳等相應工序處理后所得成品為鈦鐵礦。該還原工藝可實現機械化生產，主要以生產電焊條使用。該工藝流程可總結為：鈦鐵礦+還原劑+脫硫劑→主原料料+燃料→加熱還原為半成品→冷卻+除碳+其它所需材料→成品。
還原鈦回轉窯的優勢
還原鈦回轉窯生產工藝與傳統還原鈦鐵礦隧道窯生產工藝相比有以下幾點優點：
環境污染小；2資源消耗低； 3生產效率高；4產品質量均勻、穩定。
還原鈦回轉窯生產還原鈦鐵礦的工藝方法
該回轉窯生產還原鈦工藝方法將鈦鐵礦和還原劑、脫硫劑配制成原料，加入到回轉窯內，在還原氣氛下加熱至1050～1180℃還原，還原氣氛壓力保持在0～4mm水柱之間，冷卻、篩分、磁選、撞擊風選、摻和而得，原料中還原劑與鈦鐵礦的重量配比為0.3～0.6∶1，脫硫劑與還原劑的重量配比為0.02～0.2∶1。本方法實現連續流水化作業，大大提高了生產效率，縮短了還原反應時間，并易于控制溫度的均勻性，從而保證產品質量穩定，滿足生產電焊條的需要。
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