肉骨粉是一種蛋白質(zhì)飼料資源，營養(yǎng)價值較高，可作為養(yǎng)殖飼料中動物蛋白的來源，目前在我國飼料行業(yè)應(yīng)用廣泛。該生產(chǎn)工藝是以動物屠宰后不宜食用的下腳料以及肉類罐頭廠、肉品加工等加工后的殘余碎肉、內(nèi)臟、雜骨等為原料，經(jīng)高溫蒸煮滅菌、壓榨脫脂、干燥、篩分、粉碎、冷卻后所得的產(chǎn)品。在肉骨粉的生產(chǎn)工藝中，原料送入破碎機破碎成均勻塊狀，再由螺旋輸送機將原料連續(xù)均勻的送入蒸煮機。經(jīng)過蒸汽間接加熱后，被煮熟的原料直接送到壓榨機中，在雙螺桿的擠壓作用下，汁液從濾網(wǎng)漏出，匯入榨汁水箱，通過蛋白水加熱器加熱后送入三相臥式離心機實現(xiàn)固-液-液分離，固相肉渣回用至肉骨粉加工干燥工序，油則通過碟式分離機或沉淀罐采用高速離心分離或自然沉淀的方式獲得更為純凈的油脂產(chǎn)品，該油脂可作為粗油脂產(chǎn)品出廠。經(jīng)三相臥式離心機和碟式分離機分離后的蛋白水，因含有豐富的水溶性蛋白，通過泵輸送回干燥機進(jìn)行烘干，使得肉骨粉得率及蛋白含量增加。而含水量50%左右的榨餅由螺旋輸送機送入干燥機中，在干燥機內(nèi)蒸發(fā)掉多余的水分，先經(jīng)過篩粉機篩除肉骨等雜物，然后再送入粉碎機中進(jìn)行粉碎，得到顆粒度均勻統(tǒng)一的肉骨粉，最后送入風(fēng)水冷冷卻機中進(jìn)行降溫、冷卻工作，降到常溫的肉骨粉經(jīng)最后的稱重包裝完畢后，即可出廠。