有效能值 肉粉和肉骨粉的能量主要來自蛋白質(zhì)和脂肪(8%~18%)，而這兩種成分的含量與品質(zhì)受原料種類和加工工藝影響大，故能量含量變異大。

  動(dòng)物肉骨粉無害化處理設(shè)備，利用高溫高壓原理，能有效殺滅重大動(dòng)物疫病的致病微生物， 低溫干燥的方式將物料化制烘干，再通過粉碎機(jī)粉碎，產(chǎn)生的動(dòng)物油可提煉加工成工業(yè)用油，骨肉粉可加工成寵物飼料、有機(jī)肥等。處理過程為病死動(dòng)物及產(chǎn)品全封閉運(yùn)輸——無害化處理廠?——動(dòng)物體表消毒滅菌處理?——緩存提升螺旋輸送倉?——封閉式尸體破碎處理?——高溫高壓化制降解烘干處理?——含油、水量16%成品原料?——壓榨脫脂?——油炸提煉?——儲(chǔ)油罐【帶加熱】——物料粉碎?——稱重包裝?——入庫。?

 廢棄牛骨、豬骨處理流程：

1、將需要無害化處理的病死動(dòng)物尸體收集運(yùn)送到無害化處理中心

2、自卸車直接將物料倒入儲(chǔ)料倉經(jīng)過自動(dòng)傳輸系統(tǒng)送入預(yù)碎機(jī)內(nèi)，卸貨完成后，倉門自動(dòng)封閉，物料在密閉的環(huán)境里。

3.破碎后的物料然后通過管道采用負(fù)壓輸送的方式直接進(jìn)入高溫化制罐，該過程內(nèi)全程密閉、智能操作無需人員直接接觸，避免病菌二次污染。

4、物料裝滿后（5噸原料），關(guān)閉罐口，進(jìn)行加熱升壓滅菌，罐內(nèi)溫度達(dá)到140度（0.3Mpa）后，保持壓力30分鐘（也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度），然后進(jìn)入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥3-4小時(shí)（根據(jù)物料水分的不同來調(diào)整干燥時(shí)間）后，物料的含水量降至8-10%，含油30%左右。整個(gè)過程采用PLC智能控制系統(tǒng)簡(jiǎn)便。

5、打開出料口，物料通過螺旋輸送系統(tǒng)傳輸至半成品儲(chǔ)料倉。過程中的異味通過負(fù)壓管道集中收集處理.

6、半成品物料通過羅旋輸送機(jī)送入脫脂機(jī),進(jìn)行物理脫脂，將物料含油率降至8-10%(達(dá)到飼料含油標(biāo)準(zhǔn)),得到肉骨粉,油.脂。

7、肉骨粉通過螺旋輸送機(jī)進(jìn)入冷卻系統(tǒng)，將物料的溫度降至室溫±3℃.然后物料進(jìn)入粉碎系統(tǒng)。粉碎后的物料通過自動(dòng)稱重包裝系統(tǒng)，包裝入庫。

8、油經(jīng)過加熱物理凈化后，達(dá)到毛油含固,水標(biāo)準(zhǔn)。通過輸油系統(tǒng)，進(jìn)入油脂儲(chǔ)存罐。

9、化制烘干過程中，產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)過泄壓降塵器降塵后,進(jìn)入水冷式冷凝器,將高溫水蒸汽冷凝成水,冷卻后的氣體進(jìn)入化學(xué)洗滌塔,冷凝后的氣體進(jìn)行化學(xué)中和,中和后的氣體進(jìn)入生物吸附池,利用池內(nèi)填料微生物，

10 生產(chǎn)過程中的廢氣采用負(fù)壓管道收集進(jìn)入化洗滌塔,再進(jìn)入生物吸附池經(jīng)過生物凈化處理達(dá)標(biāo)排

11.再干燥過程中產(chǎn)生的廢水(20m/天）為廢氣蒸餾水不含油脂,主要有害成分CODcr、Bod、氨氮，可以直接通過密閉管道排入污水處理廠進(jìn)行集中處理。

本產(chǎn)品配帶鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)核發(fā)的：

1、《壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書》

2、《壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書》

3、《出廠監(jiān)檢標(biāo)記銘牌》

4、《產(chǎn)品合格證》

5、《產(chǎn)品設(shè)計(jì)峻工藍(lán)圖》

【1】設(shè)備主體外購零件報(bào)修一年

【2】設(shè)備閥門外購零件報(bào)修一年

【3】設(shè)備儀表外購零件報(bào)修一年

【4】金屬結(jié)構(gòu)部件保修1年

*易消耗部件、人為損壞或不可抗力因素致?lián)p除外?。