無害化處理設備四大*優勢

一、隱藏料倉無惡臭

隱藏式儲料倉設計，容量可達10噸，現場整潔有序，全部密封運行，謝絕臭氣逸出。

二、泵體輸送不殘留

輸料泵輸送物料，五噸物料30分鐘，密閉輸送無殘留，操作便捷效率高。

三、物料破碎化制快

物料破碎化制，受熱快速均勻，謝絕部分過度化制，利于油水分離，提高產品質量。

四、不用壓榨多出油

油水分離出油，省卻壓榨工序，避免二次加熱，省時、省事、節能、速成。

 無害化處理流程

工藝流程：

1、病死畜禽收集：病死動物由運輸車輛運送至處理廠區，原則上，應做到隨收集隨處理，不能及時處理的病死動物，放入冷庫或暫存區存放，等待處理。卸車完畢后，用消毒清洗器對車輛進行消毒清洗處理。

2、動物尸體破碎處理：自卸車將病死畜禽倒入密閉的儲料倉內，通過螺旋輸送設備將物料輸送入預碎機內，物料在密閉的環境下被破碎成直徑30-50mm左右的肉塊。

3、物料輸送：破碎后的物料由輸料泵經密閉管道輸送至化制罐內，化制罐內螺旋攪拌器同時啟動，此過程全程密閉、自動化完成。該輸料方式，較目前廣泛應用的絞龍螺旋輸料方式，具有速度快、殘留小、易清洗、不產生惡臭氣味等諸多優點。

4、高溫化制滅菌處理：關閉進料口，化制罐夾層通入熱源，罐內溫度和壓力達到預設值后，保持30分鐘（歐美滅菌標準，也可根據不同物料調整壓力和溫度），關閉螺旋攪拌器，靜置10分鐘。

5、油水分離（可選）：打開化制罐出油閥門，化制罐內上層油水混合物，在高壓作用下，經管道輸送至處于高位的油水分離罐內，靜置約10分鐘后，將上層油脂排出，經過濾后輸送至儲油罐內，下層水料回流至化制罐。

6、真空干燥：干燥階段，真空泵啟動，化制罐夾層持續通入熱源，使化制罐內物料水分在較低溫度下產生更為強烈的氣化作用，從而減少干燥時間，提升產品效。

7、出料：化制干燥完成的物料經輸料絞龍輸送至自動包裝機，自動定量封裝打包入庫。

8、廢氣處理：干燥過程中，產生的廢氣通過除塵器除塵后，進入噴淋塔噴淋水洗，然后經過濾和光子催化氧化處理后脫臭，達標排放。

9、廢水處理：干燥過程中產生的少量冷凝水，已經過高溫滅菌，不含有害病菌，經添加凝絮劑沉淀后，多級過濾，達標排放

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