冷凝器，屬于換熱設(shè)備的一類，用以冷卻流體。通常用水或空氣為冷卻劑以除去熱量。有間壁式冷卻器、噴淋式冷卻器、夾套式冷卻器和蛇管式冷卻器等。冷卻器在空氣、油、油水、列管式冷卻方面表現(xiàn)出的性能。
冷卻器的出色應(yīng)用主要表現(xiàn)在以下四方面：
⑴水冷卻式冷卻器：在這類冷卻器中，制冷劑放出的熱量被冷卻水帶走。冷卻水可以是一次性使用，也可以循環(huán)使用。水冷卻式冷卻器按其不同的結(jié)構(gòu)型式又可分為立式殼管式、臥式殼管式和套管式等多種。
⑵空氣冷卻式冷卻器（又叫風(fēng)冷式）：在這類冷卻器中，制冷劑放出的熱量被空氣帶走。空氣可以是自然對流，也可以利用風(fēng)機(jī)作強(qiáng)制流動。這類冷卻器系用于氟利昂制冷裝置在供水不便或困難的場所。
⑶水—空氣冷卻式冷卻器：在這類冷卻器中，制冷劑同時受到水和空氣的冷卻，但主要是依靠冷卻水在傳熱管表面上的蒸發(fā)，從制冷劑一側(cè)吸取大量的熱量作為水的汽化潛熱，空氣的作用主要是為加快水的蒸發(fā)而帶走水蒸氣。所以這類冷卻器的耗水量很少，對于空氣干燥、水質(zhì)、水溫低而水量不充裕的地區(qū)乃是冷卻器的優(yōu)選型式。這類冷卻器按其結(jié)構(gòu)型式的不同又可分為蒸發(fā)式和淋激式兩種。
⑷蒸發(fā)—冷凝式冷卻器：在這類冷卻器中系依靠另一個制冷系統(tǒng)中制冷劑的蒸發(fā)所產(chǎn)生的冷效應(yīng)去冷卻傳熱間壁另一側(cè)的制冷劑蒸汽，促使后者凝結(jié)液化。如復(fù)疊式制冷機(jī)中的蒸發(fā)—冷卻器即是。
性能特點(diǎn)
1.傳熱系數(shù)高。能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是傳統(tǒng)冷卻器的3~5倍。
2.對數(shù)平均溫差大，末端溫差小。
3.占地面積小。
4.重量輕。
5. 價格低。
6. 制作方便。
7. 容易清洗。
8. 熱損失小。
9. 容量較小。
10. 單位長度的壓力損失大。
11. 不易結(jié)垢。
應(yīng)用領(lǐng)域
a. 制冷：用作冷凝器和蒸發(fā)器。
b. 暖通空調(diào)：配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等。
c. 化學(xué)工業(yè)：純堿工業(yè)，合成氨，酒精發(fā)酵，樹脂合成冷卻等。
d. 冶金工業(yè)：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝?yán)鋮s等。
e. 機(jī)械工業(yè)：各種淬火液冷卻，減速器潤滑油冷卻等。
f. 電力工業(yè)：高壓變壓器油冷卻，發(fā)電機(jī)軸承油冷卻等。
g. 造紙工業(yè)：漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等。
h. 紡織工業(yè)：粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。
i. 食品工業(yè)：果汁滅菌冷卻，動植物油加熱冷卻等。
j. 油脂工藝：皂基常壓干燥，加熱或冷卻各種工藝用液。
k. 集中供熱：熱電廠廢熱區(qū)域供暖，加熱洗澡用水。
l. 其他：石油、醫(yī)藥、船舶、海水淡化、地?zé)崂谩?/div>
選型參數(shù)
（1）不潔凈和易結(jié)垢的流體宜走管程，因管內(nèi)清洗方便；
（2）腐蝕性流體宜走管程，以免管束和殼體同時受腐蝕，且清洗、檢修方便；
（3）壓強(qiáng)高的流體宜走管程，以免殼體同時受壓；?
（4）有毒流體宜走管程，使泄漏機(jī)會減少；?
（5）被冷卻的流體宜走殼程，便于散熱，增強(qiáng)冷卻效果；?
（6）飽和蒸汽宜走殼程，便于排出冷凝液和不凝氣，且蒸汽潔凈不污染；?
（7）流量小或粘度大的流體宜走殼程，因折流檔板的作用可使在低雷諾數(shù)(Re>100)下即可達(dá)到湍流，但也可在管內(nèi)采用多管程；?
（8）若兩流體溫差較大，宜使α大的流體走殼程，使管壁和殼壁溫差減小。
? 在具體選擇時，上述原則經(jīng)常不能同時兼顧，會互相矛盾，這時要根據(jù)實(shí)際情況，抓住主要問題，作為選擇的依據(jù)。
日常維修
1、板片結(jié)垢的去除方法
板式換熱器的能力和抗腐蝕性取決于板片組是否能保持清潔。
板片上的結(jié)垢可以用一種合適清洗劑在換熱器內(nèi)打循環(huán)，即不必拆開換熱器加以去除；或是拆開換熱器，用手工清洗板片。
2、 如何正確選擇清洗劑
使用合適的清洗劑，即可在不損傷板片的情況下除垢。要注意的是不得將不銹鋼板片表面上的鈍化（保護(hù)）膜除去。鈍化膜是不銹鋼抗腐蝕的主要屏障。不得使用含氯化學(xué)品。如鹽酸（HCL）。
3、如何就地清洗
當(dāng)板片上污垢能溶于洗滌劑且清洗系統(tǒng)中材質(zhì)能抗洗滌劑腐蝕時，即可采用就地清洗法除垢。
清洗劑就地清洗要求有一個清洗液循環(huán)系統(tǒng)。
循環(huán)清洗液的數(shù)量至少要等于換熱器正常工作時流體的流量。如果物料粘度高，清洗液的量必須增加20%—30%。
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