機器功能應用
除油 除臘，除污垢有驚人的效果，速度快，清洗效果佳 ，特別適用于表 面形狀復雜的零件.如對精密工件上的狹縫、凹槽、深孔 盲孔。人工清洗不到的死角也能迎刃而解。用于錫爐治具，五金沖壓件、噴油治具，橡膠等清除油污、錫渣，錫膏。超聲波清洗在五金機械工業主要應用
電鍍件、真空鍍飾件、鎖具、馬達零件、軸承、壓鑄件、沖壓件、表殼表帶、眼鏡架、不銹鋼餐具、壓縮機、鐘表零部件、精密紡織器材、精密模具、
齒輪、曲軸、閥門、散熱器等精密零部件生產加工過程中油污、臘脂、碎屑的清洗。
產品特點
■ 電動全工位提升架的提升工件與上下搖動清洗。■ 缸面氣動移動式輸運工件，提升重量大，移動平穩，結構*合理
■ 循環式濾筒，自動輸送工件籃架，完成連續流水化作業
■ 遂道式干燥箱，工件*干燥
■ 儲液箱分油系統及PH值測試、聲、光提示加清洗劑
■ PLC全程序控制及觸摸屏人機界面操作
■ 全封閉設計，完整的抽風系統，清洗環境潔凈。
清洗工藝
自動上料→超聲波粗洗→超聲波精洗→鼓泡漂洗→純水漂洗→隧道式熱循環烘干→自動出料：
隧道干燥區
(a)爐體板料：采用100mm厚采鋼板（外0.6mm噴塑鐵板，內0.4鏡面不銹鋼板，夾層保溫巖棉）(b)爐進口底面鋪3KW鱗片式發熱線×3條
(b)500W紅外線發熱管
(c)1HP高溫離心風機
(d)數字式電子溫控器
(e)溢汽口
(f)進料、出料自動門
(g)不銹鋼自動門路軌
(h)自動門動力：氣缸、電磁閥、限流器及管路配件
(i)不銹鋼定格輸送鏈條
(j)洗籃輸送動力：蝸牙減速電機
(k)隔熱保溫層
(l)下料無動力滾筒臺
(m)“出料有物”傳感器
超聲波系統
(a)超聲波震板(b)發震面材質：SUS3042.5mm（加硬處理）
(c)采用全晶體式驅動，延時線路保護裝置
注: 第1、2、3、4工作槽各設1套2400W 28KHz震板
加熱系統
（a)第1、2、3、4、工作槽各加裝發熱線（b)烘干爐加裝鱗片干式發熱線
（c)溫度控制：【i】數字式電子溫控器x 5套 【ii】感溫探頭x 1套
過濾系統
（a)第1、2、3個工作槽設有過濾系統（b)過濾箱、水泵
注:數量3套
機械臂裝置
（a)蝸牙減速電機控制機械臂升降運行（b)氣缸控制機械臂左右運行
（c)過位安全保護、示警系統
（d)可編程式控制器（PLC）編程控制行程位置
（e)可自設機械臂停留時間
（f)機械臂運行停留可設置為自動或人工控制
（g)未掛洗籃示警報
（h)未取洗籃示警報
（i)主導軌：不銹鋼304 100 x 50 mm方通
（j)導軌支柱：100 x 50 (mm)鐵方通
（k)左右運行設備：氣缸
（l)升降運行設備：【i】臥式三相減速電機【ii】蝸輪蝸桿減速器【iii】雙排鐵鏈條傳動
（m)編程器：臺達系列PLC
（n)機械臂運行/停留：數字式時間制
（o)機械臂停留位置：行程開關
（p)洗籃吊裝鞍座
注:數量1套
電控系統
(a)總電箱，獨立式超聲波控制箱(b)臺達PLC編程控制
(c)集中控制模式、綜合控制面板（位于電箱上）
(d)系統工作狀態指示
(e)所用電器制品均符合國家安全標準
(f)法國Telemecanique進口接觸器、繼電器、操作按鈕
(g)所有電線以線槽配置完成
（h)緊急關閉控制系統
進液、排液
（a) 1/2〃鍍鋅管路及閥制（b)工作槽1〃排液管路及閥制
（c)排水管（采用11/2〃鍍鋅管）
工件外籃、內籃
（a)不銹鋼圓支加工成形（d)數量：12個
機組承托支架
（a)國標10#槽鐵加工焊接成形（b)可調水平腳
機組外殼
（a)機臺外殼封板：1mm不銹鋼SUS201板成形、6mm灰色PP板組合結構（b)機臺外殼支撐：38×38不銹鋼SUS201方通
（c)機臺前面、右側：【i】下部不銹鋼檢修門 【ii】急停開關【iii】玻璃觀察窗
照明系統
(a)設隱藏式日光管：3
環保在線