YGL-1000有機(jī)小分子提純升華儀
1、加熱元件：進(jìn)口KTL電阻絲,整個(gè)爐膛均勻布滿20根加熱絲，隔熱層距離石英管外壁的距離為15mm，每個(gè)溫區(qū)之間的隔熱層厚度為15mm，高10mm。
2、加熱區(qū)數(shù)量：N區(qū)N*2點(diǎn)*控溫，溫度探頭分布于溫區(qū)中心的上下端，使溫場更均勻。法蘭為水冷法蘭，且與殼體連接方式采用滑軌連接，方便拆卸和更換石英管。
4、升華區(qū)溫度：室溫至800℃，連續(xù)可調(diào)；保溫區(qū)溫度：室溫至400℃可調(diào)；恒溫溫度隨時(shí)間和空間波動(dòng)不大于±1℃(測試方法符合國家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)JJF1184-2007)。
5、控溫方式：人機(jī)界面加PLC控制，10寸液晶屏控制，數(shù)字工控儀表雙控，采用工業(yè)智能控溫儀表和軟件實(shí)現(xiàn)雙控，采用模糊型PID控制。
6、無紙記錄：內(nèi)置存儲(chǔ)記錄運(yùn)行工藝數(shù)據(jù)，外接USB接口，可以電腦連接一鍵拷貝數(shù)據(jù)。
7、結(jié)構(gòu)描述：①設(shè)備可電動(dòng)開啟，每個(gè)溫區(qū)配備一個(gè)風(fēng)扇，加快冷卻速度.②在進(jìn)料端配備高精度質(zhì)量流量計(jì)500sccm（氮?dú)猓瑴?zhǔn)確控制氣體流量，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝拓展和調(diào)整。③系統(tǒng)采用自動(dòng)化工藝流程，設(shè)定好工藝一鍵操作。工藝重復(fù)性高。
8、過濾方式：系統(tǒng)采用三級過濾保護(hù)裝置，分別采用5級微孔金屬濾網(wǎng)、液氮內(nèi)嵌式冷凝（液氮冷阱經(jīng)特殊設(shè)計(jì)，通過兩根連接軟管實(shí)現(xiàn)注液和排氣），液氮冷阱可增加液氮利用率，增加管內(nèi)氣流的的流導(dǎo)性。
9、腔體采用多層石英管裝置，進(jìn)出料方便，真空室管不受污染，保持較高的真空度。中層管取料方便，易于清洗，內(nèi)層料管分段升華后各段料容易區(qū)分，能限度的保證產(chǎn)品和純度和產(chǎn)率。（內(nèi)管選配）
10、腔體采用管外控溫，防止石英折射和散射造成的溫場不均勻現(xiàn)象。
11、設(shè)備的端面都采用石英密封觀察窗，可以*觀察生產(chǎn)中材料的提純情況，配上攝像系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)升華過程全監(jiān)控和記錄。（可選配）
12、抽真空端采用了主管直徑250mm的分子泵直連，確保實(shí)驗(yàn)中高真空的需求，在直徑210mm直管中間加插板閥，插板閥的兩端加直徑16mm細(xì)管旁抽支路，防止在初真空時(shí)抽速太大影響分子擴(kuò)散的方向，導(dǎo)致材料不均勻
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