在汽車維修保養過程中需要清洗各類汽車零部件，如發動機的缸體、缸蓋、活塞、連桿、曲軸等。 這些零部件的清洗對于汽車的修保質量起著極其重要的作用。*以來，主要是采用清洗液（如汽油） 人工清洗，這樣不僅浪費清洗液，又不安全，還容易 造成污染，清洗效率和清洗質量也很低，甚至出現損 壞零部件的問題。 目前已有的一些清洗設備主要采用高溫熱水浸 泡和沖洗的方法，雖然提高了清洗效率，但由于汽車零部件的復雜性及油污的強附著性，清洗的效果仍不太理想。為此，我們利用超聲波技術，并借鑒高溫浸泡的優點，研制了全自動超聲波清洗機，旨在實現汽車零部件清洗的機械化、自動化。

清洗工藝：上料→隔離→洗劑噴淋→風刀隔離→洗劑噴淋→風刀隔離→噴淋漂洗→噴淋漂洗→風刀切水→熱風烘干→下料
清洗產品：汽車零部件
清洗工序：產品加工后定點清洗
設備結構：汽車零部件全自動超聲波清洗機主要由不銹鋼清洗腔室、副槽、高壓噴淋泵、定點噴淋機構、風切機構、熱風循環系統、三級過濾循環系統、電氣控制系統等組成
設備優勢：汽車零部件全自動超聲波清洗機主要針對產品盲孔區域、特定檢測區域進行定點噴淋清洗干燥，設備采用步進式輸送，點對點噴淋、風切，針對性強，清洗潔凈度高，輸送系統設計了的工裝夾具，傳輸穩定、位置準確。

全自動超聲波清洗機原理 ：

超聲波發生器產生交頻振蕩信號，經換能器轉換成機械振動傳入清洗液中，在清洗液中形成直線輻射 傳播的超聲波束，以連續不斷的方式傳播，在超聲波傳播過程中，會產生無數微小的氣泡并產生負壓，而 這些氣泡又在恢復正壓時破裂，瞬間使微小區域內產 生幾十*千個大氣壓力，不斷沖擊物體表面，即使 是凹坑或縫隙中的污物，也可快速、有效的被清除， 從而達到凈化的目的。與常規清洗手段相比，超聲波 清洗速度較快，清洗工作可在幾十秒到幾分鐘之內完成，并且清潔度高。適用于清洗工作的超聲波發生器的頻率通常在16kHz～80kHz，洗滌溫度一般取 40～60攝氏度。

汽車絕大部分零部件為精密加工零部件，為確保各零部件裝配質量和成品運行穩定，在零部件焊接、裝配和纏繞前，必須有效地去除表面上的油脂，灰塵、金屬碎屑及殘留的溶劑、黏結劑等污染物。為滿足汽車零部件工業化生產要求，綜合考慮零部件材質特殊，容易銹蝕、和清洗難度，宜采用全自動超聲波清洗機完成汽車關鍵零部件的清洗。