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焊縫縮短誘發的部分應變時常抵達屈服點應變的數倍,比荷載引起的應變大得多;其次會產生因為不均勻冷卻構成的剩下應力。這是在沒有外力作用下鋼體內部自相平衡的應力,各類截面的熱軋加工鋼都存在這種剩下應力,而截面規范越大,剩下應力也越大。不過盡管剩下應力自相平衡,但會必定程度上影響鋼構件在外力作用下的功用。比如對變形、安穩性、抗疲乏等都或許有負面作用;不銹鋼板進行熱軋加工時,不太好控制厚度和邊寬。這是因為熱脹冷縮原理,即使剛熱軋后的長度、厚度都合格,但冷卻后卻會有必定的負差,在板的邊寬越寬、厚度越厚時這種負差越明顯。所以關于大號的鋼材的邊寬、厚度、長度,角度,以及邊線都無法有太精確的要求。不過跟著技術工藝的不斷改進,熱軋規范精度、板形、表面質量等控制的越來越好,熱軋不銹鋼板的商場比賽力正在前進,運用領域也在不斷拓展。
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通過以安穩的控制速率向前移動割炬來進行刨削。它是以逐步的方法去除金屬的距離為200到250毫米。然后噴嘴可以從頭定位,或許加深或許加寬凹槽,或許繼續刨削200-250mm。首要工藝參數是當時水平,氣體流量和刨槽速度。這些設置抉擇了凹槽規范和金屬去除率。在C-Mn鋼的典型的氣刨操作中,金屬以約0.5kg / min的速度以約100kg / hr被去除,并且溝槽規范將寬約12mm寬和5mm深。
火炬與工件表面的距離和角度對跋涉速度,坡口形狀和表面質量有重要影響。割槍一般與工件堅持20mm的距離,并以40至45度的角度向后傾斜到刨削方向。刨削將一次性去除約6mm深度的金屬。
割炬支架不該小于12mm,以避免噴嘴從槽中噴出的熔融顆粒上堆集飛濺物。在距離大于25mm的距離處,電弧/氣膂力減小,這減小了射流的穿透深度。通過減小與工件表面的焊炬角度,可以鼓舞等離子體射流沿工件表面“滑行”; 這產生一個更淺和更寬的凹槽。通過增加噴槍的角度,等離子射流被引導到工件表面中,導致更深和更窄的凹槽。