304l不銹鋼槽鋼_生產廠家_報價
    　
　　在電弧焊中，因為焊縫金屬需求與母材相匹配的機械功用，焊工有必要避免焊縫成形缺點。缺點的構成原因首要為焊接技能較差、習氣資料或焊接工藝的辦法短少、組件中的高壓力。

　　因為不同的微觀結構，合金組具有不同的焊接特性和對缺點的活絡性。奧氏體不銹鋼一般具有16-26％鉻（Cr）和8-22％鎳（Ni）的組成。用于焊接制作的常用合金是304型，其含有約18％的Cr和10％的Ni。這些合金能夠運用任何電弧焊接工藝（TIG，MIG，MMA和SA）簡略地焊接。因為它們在冷卻時不可硬化，所以它們體現出超卓的耐性，并且不需求預焊接或焊后熱處理。

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　　盡管奧氏體不銹鋼簡略焊接，但會發生焊接金屬和熱影響區裂紋。在含有少量鐵素體的*奧氏體安排中，焊縫金屬凝集裂紋更或許是更有裂紋活絡性的。鐵素體的有利效果首要歸因于其溶解有害雜質的才調，否則將構成低熔點偏析和枝晶間裂紋。


　　要取得超卓的無孔隙焊縫，焊接前應對聯接區域進行清潔和除油。除非以為合適用特定工藝和程序進行焊接，否則應除去底漆。當運用氣體維護工藝時，資料外表需求更嚴峻的清潔，例如脫脂，研磨或機械加工，然后進行究竟的脫脂，并且有必要避免電弧起霜。

　　關于凝集開裂，因為焊縫強度短少以承受焊縫金屬內的縮短應力，所以會發生凝集裂紋。在高稀釋的狀況下，母體金屬中硫，磷和碳的吸收會增加焊縫金屬（凝集）開裂的危險，特別是在厚壁截面和高度受限的接頭處。焊接高碳和含硫鋼時，薄焊縫更簡略發生凝集開裂。可是，具有大的深寬比的焊縫也或許是易受影響的。在這種狀況下，焊縫的中心，一部分凝集，會有高濃度的雜質，增加了開裂的危險。