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　　堅持十分高的層間溫度會導致整個焊接處在冷卻到室溫時轉變為馬氏體，而且當產生這種狀況時產生的體積改動或許會導致構成淬火裂紋。現已發現角焊縫和部分穿透對接焊縫中的缺口的應力升高作用導致開裂。假定強度的下降是可以接受的，那么可以運用Tp308L根通道來處理這個問題。還發現17/4PH堆積硬化不銹鋼鑄件在焊接進程中會構成HAZ熱裂紋，關于鑄造物品，銅含量所以被綁縛在大3%。

　　焊后熱處理一般包含750℃的溫度，并冷卻到室溫以確保不銹鋼金相是100馬氏體，然后在550℃老化。依據合金的成分與時效熱處理的溫度，這應該抵達900-1000MPa的UTS，800-900MPa的屈服強度和大約15%的延展性。

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　　　經過實驗供認環縫焊縫的疲倦強度首要有兩種方法。一種是從管道中提取鋼帶，然后在水壓實驗機上進行查驗。這些查驗一般以高達5Hz的頻率作業，而且可以在高應力規劃和空氣以外的環境中作業。但是，假定從含有環縫焊縫的管道上切下鋼帶，剩余應力分布不再是整個接頭的代表，而且所出產的試件或許不包含環焊縫的疲倦臨界截面。這或許導致過度猜想疲倦強度（特別是在高周期狀況下）和疲倦極限（Maddox和Zhang，2008）。

　　另一種方法是進行全面的疲倦查驗。首要利益是整個環焊縫在天然焊接狀況下飽嘗疲倦載荷循環。傳統的查驗方法需求巨大的負載才調，但是在旋轉曲折查驗中，諧振方法是一種快速且節能的方法。這也是一個十分有用的方法來供認其他管狀結構，如聚合物涂層和機械聯接器管道的疲倦強度。查驗頻率高，在30Hz左右。