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　　　在確保安全的條件條件下，要合理運用庫房容量，鋼材出庫便利以及便于通風、清潔、檢查等保護作業外，一起還應留神節省垛用料、跋涉作業功率和減輕勞動強度。要依據鋼材貯存期限以及庫房的天然條件和物質條件，因時、因物、因地制宜進行碼垛。

　　在不銹鋼材保管的進程中，首要應該留神防止鋼材遭到機械性損害，防止產生銹蝕現象。因而要選用相應的報關辦法來加以防備。

　　不銹鋼材的銹蝕所帶來的損害和首要的丟掉是相當嚴峻的。除了國家儲藏庫房和少數現代化庫房以外，不銹鋼材的存儲條件一般都不太好，而且相當多的不銹鋼材沒有外包裝，且常常露天寄存，接受風吹雨淋和塵土的腐蝕，所以十分簡略銹蝕。銹蝕不但會損壞鋼材及其制成品的外表和外形，而且還會下降不銹鋼材的運用功用。所以就有必要加強對不銹鋼材的保管保護，削減因腐蝕而導致的損耗，節省本錢還能確保不銹鋼的質量。

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　　　在不銹鋼加工的進程中，有時會產生林林總總的缺陷，這些缺陷或多或少會影響金屬的功用發揮，所以有必要對這些缺陷的成因進行分析，尋覓相應的處理方案。

　　以304不銹鋼2.0mm為例，在焊接完畢之后，開裂大都會產生在焊縫區，少數是產生在焊縫外表。分析構成原因得知，這種缺陷是典型的晶間腐蝕現象，從外表上很難被發覺，不過缺陷區域的晶粒結合強度根柢上*丟掉，腐蝕程度較深，嚴峻的連金屬動靜都會失掉，極易產生過載斷裂，甚至還會呈粉末狀從構件上墜落下來。這種腐蝕辦法的損害性極大，根柢原因仍是因為貧鉻敏化。

　　處理辦法有三種。一種是焊接前挑選超低碳的母材304L，運用含有必定量鐵素體的雙相不銹鋼；第二種是挑選合適的焊接工藝，下降在危險溫度規劃的停留時刻，并盡或許運用窄焊縫多層多道焊的方面，在焊完一層后等候冷卻到室溫后再焊接下一層，不讓焊條橫向擺動。第三種是焊后固溶處理，把不銹鋼件加熱至1050-1150℃后淬火，使得晶界上的碳化物熔入晶粒內部，產生均勻的奧氏體安排，這樣可以防止產生晶間腐蝕。