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成都達奇環境科技有限公司
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| 加工定制 | 是 |
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鍋爐行業采用新型催化法低溫SCR煙氣脫硝技術治理燃煤鍋爐尾氣的脫硝設備，脫硝裝置治理20t/h燃煤鏈條爐的尾氣，脫硝后尾氣中SO2濃度小于30mg/m3，粉塵含量小于15mg/Nm3，NOx濃度降至60-80mg/m3。
1、新型催化法低溫SCR煙氣脫硝技術原理
傳統SCR脫硝技術由于反應溫度高，其催化反應的起燃溫度在300~400℃，使得脫硝過程能耗大，相應工程投資費用增加，運行成本高，因而限制了SCR脫硝技術的推廣。為解決這一難題，由成都達奇環境科技有限公司研發的一種新型低溫SCR脫硝催化劑，利用此催化劑結合原SCR脫硝工藝，經過工藝改進，形成一種新型的低溫催化法SCR煙氣脫硝技術。新技術利用NH3作為還原劑，在催化劑的催化作用下，還原煙氣中的NOx，使之生成N2和H2O，達到脫硝目的。
其反應原理為：
（1）4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O
（2）4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O
8NH3+6NO2=7N2+12H2O
2、催化法低溫SCR脫硝技術特點及優勢
● 低溫催化：該催化劑在90~180℃即可具備良好的催化功能，脫硝效果良好。
● 脫硝效率高：在適當溫度條件下，脫硝效率可達到80%甚至90%以上。
● 適應性強：對低濃度到中高濃度含NOX煙氣均有較高的脫除率。
● 經濟性好：避免了濕法技術降低爐內溫度，脫硝前無需加熱煙氣且可先回收余熱，產出效益。
● 環保效益更好：避免傳統SCR技術將SO2氧化成SO3造成對后端設備的腐蝕，且避免硫酸鹽進入大氣加重霧霾。
3、本項目低溫SCR脫硝工藝裝置介紹
1）脫硝工藝：新型催化法低溫SCR煙氣脫硝技術（干法）
2）脫硝催化劑：新型低溫SCR脫硝催化劑（品牌：達奇環境）
3）脫硝裝置介紹：由成都達奇設計一座全鋼結構的脫硝裝置，其尺寸為：長×寬×高=4m×4m×5m
4）脫硝裝置設計及工藝運行指標：設計脫硝處理20t/h燃煤鏈條爐的尾氣，總煙氣流量60000m3/h。鍋爐配套省煤器后，煙氣溫度降至170℃左右進脫硫除塵裝置。后煙氣經過催化法低溫SCR煙氣脫硝工藝裝置處理后，實現SO2、NOx和粉塵等多種污染物達標排放。脫硫除塵后煙氣中SO2濃度小于50mg/m3，粉塵含量小于30mg/m3，NOx濃度小于500mg/m3。設計低溫SCR脫硝后NOx濃度小于100mg/m3。實際脫硝裝置運行后，排放尾氣中SO2濃度小于50mg/m3，粉塵含量小于20mg/Nm3，NOx濃度可做到60mg/m3。
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