氫氧化鈣加藥裝置通過各溶液箱相互隔離，保證各溶液箱中各溶液劑的溶解時間和濃度保持不變，從而避免了預制混合槽與貯存槽之間的短流現象。根據液位信號，液位計由電自力式控制，一旦液位達到“低位”，即開啟電子進水閥門，同時啟動干粉噴頭，可精確地調整干藥噴頭的數量和水量，以獲得準確的濃度。隨入水濃度增加，液位上升到“高位”停止溶藥循環。混合器總是在工作狀態。投藥裝置的投藥工藝是怎樣的，

下面就來給大家詳細介紹氫氧化鈣加藥裝置:

進給：中斷操作。
首先打開除塵風機電機，然后開始進料，進料完成后(滯后一些)，關閉除塵風機電機，不定期地開啟振打電機。
下部物料：不連續運轉。
按順序打開振蕩器振動馬達，打開喂料機馬達，打開管夾閥，將物料下石灰乳溶罐。
三制備石灰乳液：不連續操作。
當溶解罐液位達到攪拌器的工作液位時，打開石灰乳溶解罐進水電磁閥，打開攪拌器，使水和消石灰粉充分混合，形成石灰乳液。在溶槽液面達到高液面時，關閉進水電磁閥和給水系統，直到準備好投入狀態。

四灰乳加料：連續操作。
按順序打開投加泵前、后的閥門，打開回流閥，打開投加泵，直各投加點，當溶解罐液位達到攪拌機的停止液位時停止攪拌機；當液位達到停止泵的停止液位時，停止投加泵并報警，切換到另一個溶解罐的停止投加點，保持投加的連續性，同時通知控制室操作者開始對本溶解罐進行再分配。