電磁產品市場上目前比較常見的有：電磁爐、電磁灶等，電磁加熱的原理是通過電磁加熱裝置的轉換，將 220V或380V50Hz的交流電轉換成直流電再將直流電轉換成 10~30kHz的高頻低壓大電流電，快速運動的電流在線圈內產生高速變化的磁場，當鐵質容器放置上面時，容器表面即切割交變磁力線，而在容器底部金屬部分產生交變的電流（即渦流），渦流使容器底部的鐵原子高速無規(guī)則運動，互相碰撞、摩擦而產生熱能。從而起到加熱物品的效果。因為是鐵制容器自身發(fā)熱，所以熱轉化率特別高，可達到98%。電磁技術已廣泛應用于機械行業(yè)、紡織印染行業(yè)、輕工行業(yè)、鍋爐行業(yè)。
注塑機傳統電阻加熱的缺點
1、熱損失大：現有企業(yè)常用的加熱方式，是由電阻絲繞制，圈的內外雙面發(fā)熱，其內面（緊貼料筒部分）的熱傳導到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的直接損失、浪費。
2、環(huán)境溫度上升： 由于熱量大量散失，周圍環(huán)境溫度升高，尤其是夏天對生產環(huán)境影響很大，現場工作溫度有的已經超過了45度，有些企業(yè)不得不采用空調降低溫度，這又造成能源的二次浪費。
3、使用壽命短、維修量大：電熱管由于采用電阻絲發(fā)熱，其加熱溫度高達300度左右，熱滯后較大，不易精確控溫，電阻絲容易因高溫老化而燒斷。常用電熱圈使用壽命約半年，因此，維修的工作量相對較大。
電磁加熱產品的優(yōu)勢
1、壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環(huán)形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，并可承受500℃以上高溫，設計使用壽命高達10年。無需維護，后期基本無維護費用。
2、安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發(fā)熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集于加熱體內部，電磁線圈表面溫度略高于室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。
3、高效節(jié)能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節(jié)電30—70%，提高了生產效率。
4、準確控溫： 線圈本身不發(fā)熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控制實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。
5、絕緣性好： 電磁線圈為定制耐高溫高壓特種電纜線繞制，絕緣性能好，無需與炮筒體外壁直接接觸，*漏電，短路故障，安全無憂。
6、改善工作環(huán)境： 經過電磁加熱設備改造的注塑機，其采用的內熱方式，熱量聚集于加熱體內部，外部熱量耗散幾乎沒有。設備表面溫度可改善至人體可觸摸，環(huán)境溫度從原來電阻圈加熱時的100℃以上降低至常溫，改善了生產現場的工作環(huán)境，有力提高生產工人積極性，降低夏季廠區(qū)通風降溫費用。
電磁加熱節(jié)能回報分析：
以一臺電熱功率10kW的注塑機為例，一天開機24小時，按實際每天工作時間10小時計算（一般注塑機電熱部分工作通斷時間比為0.5）：原來的電熱圈：一天用電量（10kW*10h=100kWh），月用電量（100kWh*30=3000kWh）；改造后的電磁加熱器（按節(jié)能率30%計算）：一天用電量（10kW*70%*10h=70kWh），月用電量（70kwh*30=2100kwh）；如電費為1元，則月節(jié)省電費為（3000kWh-2100kWh）*1元/kWh=900元；改造成本為：500元/kW*10kW=5000元；成本回收周期：5000÷900≈5.5月。
