催化燃燒裝置設計時應考慮以下幾方面問題：

1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不

直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的

保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。

2、便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更

換催化劑載體。有機廢棄自動化催化燃燒設備

3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等

作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空

氣助燃。

4、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么

階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些

條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反

應等。因而實際生產(chǎn)中應根據(jù)實際情況恰當?shù)剡x擇。

催化燃燒設備：

催化燃燒技術核心原理的是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，二、是催化

氧化階段降低反應，提高了反應速率。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無

氧燃燒，成為CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特

點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和

出口氣體*分開。有機廢棄自動化催化燃燒設備

催化燃燒法較適合于高濃度、小風量廢氣的凈化，在處理低濃度的廢氣時，由于要維持

300～400℃的催化燃燒溫度，需借助于炭吸附等濃縮工藝來提高廢氣的燃燒熱值，但廢氣

中的水氣、油污及顆粒物易引起炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問題，使得該方法的

推廣和使用在一定程度上受到了制約。

催化燃燒裝置（RCO）：首先通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣

體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使廢氣分成二氧化碳和 水，再進入換熱器

與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱

系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱。利用催化劑做中間 體，使氣體在較低的溫度下，變

成無害的水和二氧化碳氣體。