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- 堿式氯化鋁在我國發(fā)展已經有幾十年的光景了，只要從事過水處理的朋友我想都接觸過堿式氯化鋁，此產品是早的水處理藥劑之一，隨著市場的不斷變更，堿式氯化鋁也經歷了多次技術改革。 堿式氯化鋁 目前的主要原材料是鋁灰，目前，國內對堿式氯化鋁的需求量*，尤其是南方地區(qū)，生活水處理加上工業(yè)水處理，用量非常大，國外生產成本又比較高，而我國的堿式氯化鋁生產水平也已達到堿式氯化鋁生產水平，將來我們的產品很有可能走向市場，堿式氯化鋁一下需求旺盛，可原材料也有限，原材料價格上漲，生產堿式氯化鋁的成本自然升高，價格也肯定隨之上漲，就過去的2011年來說，下半年較上半年漲幅達16%-21%，就目前的形式來看，堿式氯化鋁價格升溫熱度不減，為了降低對資源的依賴性，堿式氯化鋁的產生目前大多數(shù)廠家采用的主要原材料是鋁灰， 鋁灰生產堿式氯化鋁這一工藝已經得到了認可，但是，要想生產出合格的產品，控制影響因素是非常重要的，鋁灰生產堿式氯化鋁需要控制的幾點因素：
1、投料比（即鋁灰和鹽酸的比值）
2、加水量
3、反應時間
4、鹽酸濃度
5、溶液鹽基度的影響 - 堿式氯化鋁堿化度的控制
在堿式氯化鋁生產控制的各項指標中,以堿化度這一指標為重要, 它是控制生產過程的主要依據(jù)。堿式氯化鋁堿化度的控制我們以下做一分析。
堿式氯化鋁生產所用鋁的來源主要為鋁灰。當鋁灰一定時(即鋁的組成一定),堿式氯化鋁堿化度的控制到規(guī)定指標, 其它指標如氧化鋁含量、pH值、比重等項也能達到要求, 這是因為其它指標都與堿化度相關連。由此可見堿化度的控制在生產中是非常重要的。
堿式氯化鋁的堿化度(又稱鹽基度)表示在堿式氯化鋁產品中〔OH存在的多少。
根據(jù)絮凝原理可知, 所含經基越多, 其經基絮凝能力也越好, 若經基含量過高時,而容易生成沉淀, 使產品絮凝能力降低, 甚至失去穩(wěn)定性。
堿化度一般需控制在50一80 % 這一范圍之內。由于堿式氯化鋁是由含有不同經基數(shù)的混合物所組成, 在生產中對產品所測得的堿化度為一平均值, 所以在實際生產過程中對堿式氯化鋁堿化度的控制不宜過高, 根據(jù)文獻報導, 在生產過程中堿化度應控制在65%左右為宜,此時產品的絮凝性能較好。如果堿化度控制過高, 則產品性能不穩(wěn)定, 對使用和貯存不利, 由此可見, 堿化度的大小, 對絮凝效果有密切關系, 是生產過程中一項重要控制指標。要使產品保持一定的堿化度, 就必須保證〔OH〕、〔Al〕的比值不變,而產品中的〔OH〕、〔A均的多少是由參加反應的鹽酸和鋁灰中的鋁所決定的。這樣對堿化度的控制就轉化為對鋁、酸比的控制, 所以反應要在
一個固定的鋁、酸比條件下進行, 一個適宜的鋁、酸比可通過試驗得到。
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