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相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。軋制又稱壓延，指的是將金屬錠通過一對滾輪來為之賦形的。如果壓延時，金屬的溫度超過其再結晶溫度，那么這個被稱為“熱軋"，否則稱為“冷軋"。壓延是金屬加工中常用的手段。壓力鑄造實質是在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔，并在壓力下成型和凝固而鑄件的。低壓鑄造在低壓氣體作用下使液態金屬充填鑄型并凝固成鑄件的鑄造。熱裂紋的主要特征有：在晶界萌生并沿晶界擴展，形狀粗細不均勻、曲折不規則；通常呈龜裂的網狀；裂紋的表面呈氧化色，無金屬光澤，鑄鋼件裂紋表面呈近似黑色；裂紋末端圓鈍，兩側有明顯的氧化和脫碳，有時有明顯的疏松、夾雜、孔洞等缺陷。按照熱裂紋在鑄件中的形成位置，又可將其分為外裂紋和內裂紋。在鑄件表面可以看到的熱裂紋為外裂紋，外裂紋常產生在鑄件的拐角或局部凝固、容易產生應力集中的位置，其特征是：表面寬，心部窄，呈狀，有時斷口會貫穿整個鑄件斷面。

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ZG310S耐熱鑄鋼件生產廠 另外，樹脂砂造型成套設備，基本可以國內市場需求，改變了過去主要依賴進口的局面已經能夠生產出較高水平的鑄造自動生產線，達到可部分替代進口的水平，部分的解決了轎車發動機缸體、缸蓋等鑄件毛坯也要進口的情況;高水平自動制芯機、自動鑄件清理機、自動砂處理機、大型自動壓鑄機以及精密鑄造設備等鑄造機械

二、制定正確合理的生產工藝是樹脂砂鑄造成本的關鍵　　生產工藝制定的合理與否，直接影響著鑄件的成品率、鑄件和鑄造成本，在制定生產工藝時，主要應確定好以下幾項：1、確定的再生砂的LOI值LOI值即灼燒減量是衡量再生砂的脫膜率的重要指標，也是與型砂的發氣量及鑄件產生氣孔類缺陷密切相關的指標，鑄鐵件一般采用呋喃樹脂砂生產，實踐證明LOI值控制在3%左右*可以生產要求，而有的企業要求將LOI值控制在2.5%以下，要達到這一目的，就必須再設備、或砂再生、或多補加新砂，這無疑會設備投資和再生成本及原材料成本。ZL50變矩器殼體共設計四個溢流冒口，見圖三4和6，有效解決了夾渣類缺陷。3、工藝撐子工藝撐子的設計是防止薄壁復雜箱體類鑄件變形的一個*的重要環節，其模樣密度及涂料室溫強度要較高。ZL50變矩器殼體共設計了7個工藝撐子，見圖三、圖四2、5、8、9、10和11，其采用密度20Kg/m3泡沫開設，刷涂料時相對其它部位多刷一層來保證較高的強度。4、涂料及烘烤工藝薄壁復雜箱體類鑄件容易變形，為保證泡沫塑料模在運輸、填砂、振動時不變形、不，涂料就應該具備較高的室溫強度；因復雜箱體類鑄件需較高的澆注溫度，金屬液澆注和成形中涂層易破裂，造成塌箱、粘砂等缺陷，同時涂料應具有較高的高溫強度。

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