西門(mén)子壓力傳感器采用集成工藝將電阻條集成在單晶硅膜片上，制成硅壓阻芯片,并將此芯片的周邊固定封裝于外殼之內(nèi)，引出電極引線。壓阻式壓力傳感器又稱為固態(tài)壓力傳感器，它不同于粘貼式應(yīng)變計(jì)需通過(guò)彈性敏感元件間接感受外力，而是直接通過(guò)硅膜片感受被測(cè)壓力的。硅膜片的一面是與被測(cè)壓力連通的高壓腔，另一面是與大氣連通的低壓腔。硅膜片一般設(shè)計(jì)成周邊固支的圓形，直徑與厚度比約為20～60。在圓形硅膜片(N型)定域擴(kuò)散4條P雜質(zhì)電阻條,并接成全橋，其中兩條位于壓應(yīng)力區(qū)，另兩條處于拉應(yīng)力區(qū)，相對(duì)于膜片中心對(duì)稱。硅柱形敏感元件也是在硅柱面某一晶面的一定方向上擴(kuò)散制作電阻條，兩條受拉應(yīng)力的電阻條與另兩條受壓應(yīng)力的電阻條構(gòu)成全橋。

用途：測(cè)量通風(fēng)設(shè)備和空調(diào)管道中的細(xì)微的壓力差；檢查空氣流量，監(jiān)控過(guò)濾器和控制風(fēng)扇

特點(diǎn)：線性壓力特性與可選擇的壓力測(cè)量范圍

西門(mén)子壓力傳感器的正確使用方法：

1.防止與腐蝕性或過(guò)熱的介質(zhì)接觸;

2.防止渣滓在導(dǎo)管內(nèi)沉積;

3.測(cè)量液體壓力時(shí)，取壓口應(yīng)開(kāi)在流程管道側(cè)面，以避免沉淀積渣。

4.測(cè)量氣體壓力時(shí)，取壓口應(yīng)開(kāi)在流程管道頂端，并且變送器也應(yīng)安裝在流程管道上部，以便積累的液體容易注入流程管道中。

5.導(dǎo)壓管應(yīng)安裝在溫度波動(dòng)小的地方;

6.測(cè)量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時(shí)，需接加緩沖管(盤(pán)管)等冷凝器，不應(yīng)使變送器的工作溫度超過(guò)極限。

7.冬季發(fā)生冰凍時(shí)，按裝在室外的變送器必需采取防凍措施，避免引壓口內(nèi)的液體因結(jié)冰體積膨脹，導(dǎo)至傳感器損壞。

8.測(cè)量液體壓力時(shí)，變送器的安裝位置應(yīng)避免液體的沖擊(水錘現(xiàn)象)，以免傳感器過(guò)壓損壞。

9.接線時(shí)，將電纜穿過(guò)防水接頭(附件)或繞性管并擰緊密封螺帽，以防雨水等通過(guò)電纜滲漏進(jìn)變送器殼體內(nèi)。

西門(mén)子壓力傳感器的維護(hù)細(xì)節(jié)

外觀檢查：  

檢查傳感器是否有明顯的物理?yè)p壞，如裂紋、腐蝕、劃痕等。  

確認(rèn)安裝位置是否有泄漏跡象，如接頭、法蘭或密封處。  

功能測(cè)試：  

對(duì)傳感器進(jìn)行簡(jiǎn)單的功能測(cè)試，確保它可以正常地響應(yīng)壓力變化。  

觀察傳感器的輸出信號(hào)是否在預(yù)期的范圍內(nèi)，有無(wú)異常波動(dòng)或漂移。  

清潔：  

清潔傳感器的接口和周?chē)h(huán)境，避免灰塵、污垢或濕氣的積累。  

如果傳感器測(cè)量的是臟的或腐蝕性的介質(zhì)，應(yīng)定期清洗傳感器的隔離膜片。  

電氣檢查：  

檢查電源線、信號(hào)線和接地是否正常，有無(wú)破損或松動(dòng)。  

確保傳感器的電氣隔離性能沒(méi)有受到破壞。  

壓力校準(zhǔn)：  

定期對(duì)傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，尤其是在其工作環(huán)境發(fā)生變化后，如溫度、壓力范圍等。  

校準(zhǔn)時(shí)應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)的壓力校驗(yàn)設(shè)備，確保傳感器的精度符合要求。  

記錄更新：  

記錄每次維護(hù)的詳細(xì)信息，包括檢查的結(jié)果、更換的部件、調(diào)整的參數(shù)等。  

建立完整的設(shè)備歷史檔案，有助于分析故障模式和維護(hù)周期的優(yōu)化。