鑄鐵劃線平臺的生產材料和正確使用：
適用于各種檢驗工作/，精度測量用的基準平面，主要用于機械工件檢驗測量中的基準面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作好劃線，機械制造檢驗中是*的平面基準量具。平臺安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環境溫度使用時應避免振動。鑄造碾砂過程的控制，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質量，因此，型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。
鑄鐵劃線平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等問題。
鑄鐵劃線平臺的養護方法：
1、為了防止平臺發生有害的變形，在安裝平臺時，要將支承支在主支點處。支承時，盡量將平臺的工作面調整到水平面內。 2、為了防止平臺發生變形，檢驗完畢或劃線完畢后，要把工件抬下來，不得長時間放在平臺上。 3、使用完畢，要及時擦凈平臺的工作面，然后涂上一層防銹油。如果比較長時間不用，好涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。 4、好用木板制作的一個罩，不用平臺時，用罩子將平臺罩住。嚴禁水滴在鑄鐵劃線平臺上。 5、平臺要實行周期檢定，檢定周期要根據使用的具體情況確定，一般為1年。 鑄鐵劃線平臺表面質量影響，主要表現在兩個方面：一是鐵水中雜質的含量， 就是氧化鐵含量，它 易在鑄件表面產生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產生氣孔。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢查系統，保障沖天爐處于正常狀態。“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂問題。提高鑄造技術水平，改良出口機床鑄件表面質量，定于各種模板上，便于提高勞動生產率。
鑄鐵平臺壓砂效果的好壞直接影響量塊的平面精度，所以要取得良好的鑄鐵劃線平臺壓砂效果，要注意以下幾點： 1、壓砂房間、劃線平臺、輔料要清潔干凈； 2、研磨速度不宜過快，以免使鑄鐵劃線平臺發熱而導致平臺變形。 3、鑄鐵劃線平臺壓不進砂時可以在平臺上加重量； 4、研磨時鑄鐵劃線平臺要勤掉頭，研磨的每兩塊平臺，其研磨次數要相等；
鑄鐵劃線平臺的生產工藝基本流程： 1、鑄鐵劃線平臺工件調平、刮研、檢驗科檢驗。 2、鑄鐵劃線平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。 3、鑄鐵劃線平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位。 4、鑄鐵劃線平臺毛坯回火，到去掉鑄造內應力的目的。 5、鑄鐵劃線平臺上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗。 6、鑄鐵劃線平臺粗加工后回火，到去掉加工內應力的目的。
鑄鐵焊接平臺的生產是還需要正火鋼件的熱處理工藝—正火鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學熱處理兩類。正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃，保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組織，改良鋼的性能，獲得接衡狀態的組織。正火與退火工藝相比，其主要區別是正火的冷速度稍快，所以正火熱處理的生產周期短。故退火與正火同樣能到零件性能要求時，盡可能選用正火。
大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。 一個合格的產品，相應要 的經過各個環節，每一個環節的細小差別，后期都影響著產品的質量。 鑄造工藝規程，一般可以分為兩類： 一類是通用性的，即對鑄造過程中的各個主要環節，例如，對型（芯）、砂型（芯）的烘干、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等，可制定通用性的（對每一個鑄件都適用的）工藝規程。 另一類是對每一個鑄件，根據其各自的要求，設計出工藝圖或工藝卡等。 鑄造工藝規程的內容和形式鑄造工藝規程是指導生產的技術文件，它既是進行生產技術準備科學管理的依據，又是工廠工藝技術經驗的結晶。 因此，鑄造工藝規程編制的好壞，對鑄件質量、生產速率和鑄件成本起著決定性的作用。鑄造工藝規程的完備和細致程度，取決于工廠的生產條件和生產性質。
例如，大批量生產的鑄件，工藝規程可以編得完備些和細致些。單件小批生產或不太重要的鑄件，則可以簡單些。所以格式不可能統一，形式也是多種多樣。
