橫豎T型槽平臺使用高強度鑄鐵HT200-300 工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)，T型槽平臺的工作面采用刮削工藝，橫豎T型槽平臺工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等，可用來固定動力機械設備。
使用該產品的精度穩定，耐磨性能好。橫豎T型槽平臺工作面加工有T型槽,主要用來固定工件,是鉗工工人用來調試設備,裝配設備,維修設備的基礎工作平面.橫豎T型槽平 臺工作面采用的是刮研工藝，用涂色的方法進行檢驗，保證了平面的精度。工作面一般有T型槽，也可以根據要求加工長孔和圓孔，這種橫豎T型槽平臺采用的是優 質純鐵鑄造而成的。T型槽平臺廣泛應用在動力機械設備的裝配、調試、焊接、鉚焊，這種產品表面帶有T形槽，可以固定機械設備。在橫豎T型槽平臺生產加工時如何增加橫豎T型槽平臺外表光滑度的呢？
怎樣增加橫豎T型槽平臺外表光滑度：
1.研磨前，應對零件進行精加工，使被研磨面具有幾許精度和較低的外表粗糙度，然后靠研磨來進行細加工。
2.應將粗研鑄鐵研磨平板與精研分隔進行，以便依據精度懇求，選用異樣的研料粒度，鑄鐵平臺以下降研磨外表粗糙度。
3.研具與被研表砌( 就是孔和軸的研磨)應有合理研磨空隙。空隙小時、會發生刮毛，空隙大時，會因研具的細小搖擺而呈現幾許形狀差錯。
4.工件資料的均質性也影響研磨精度。硬度不均則呈現研磨質量不高的表象。為此，工件在精加工前應進行恰當的熱處理。
5.挑選適宜的研磨鑄鐵平臺余量。鑄鐵工作臺每個研磨外表部要留有均勻余量
橫豎T型槽平臺的精度也可以說是鑄鐵平板的平面度:橫豎T型槽平臺的一般精度可以分為0級、1級、2級、3級。橫豎T型槽平臺的精度標準在《機械行業標準》里可以查到。
選用精度標準時一般根據使用情況酌情而定。3級精度以上的鑄鐵平板用做檢驗、劃線、裝配等使用，4級精度以下的橫豎T型槽平臺一般用做鉚焊等使用。橫豎T型槽平臺的生產過程中會出現一些產品缺陷，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，鑄鐵平板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，鑄鐵平板主要的缺陷包括:氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。
C.斜墊鐵設備調平后，斜墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出10~30mm，斜墊鐵宜露出10~50mm；斜墊鐵組伸入設備底座底面的長度，應超過設備地腳螺栓的中心。
D.采用減振墊鐵調平時，基礎或地坪應符合設備技術要求，在設備占地范圍內，地坪(基礎)的高低差，不得超出減振斜墊鐵調整量的30%~50%，放置減振墊鐵的部位應平整。減振墊鐵按設備要求，可采用無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定。
下面我們說一說鑄件的縮松和縮孔的防止方法
在橫豎T型槽平臺鑄造過程中，鑄件的縮松和縮孔同裂紋一樣是不可逆轉的鑄造缺陷，需要從本質 出發，在實際生產中做到切實地避免提高。據經驗而得，橫豎T型槽平臺及橫豎件縮孔和縮松的防 止辦法主要從鐵液本身、鑄型條件及鑄造工藝三方面考慮。
1.鐵液的化學成分， 就是碳、硅含量的選擇，能影響到灰橫豎及球墨橫豎的 V 石脹，對于亞共 晶灰 橫豎T型槽平臺以及球墨橫豎平臺來說，碳量增加，析出的石墨量增多，使 V 石脹增大，有 利于減少或消除縮孔和縮松。對白口橫來說，碳量的變化對收縮值的影響較小。
2.鐵液的澆注溫度也直接影響到 V 液縮的大小，故不論對何種橫豎，都應有適宜的澆注溫度。澆 注溫度太高，將增加 橫豎T型槽平臺縮孔、縮松的趨勢。
3，再然后，鑄型剛度的大小將直接影響到橫豎T型槽平臺鑄件和球墨橫豎凝固過程中 V 型 移的大小，鑄型的剛度因造型緊實度及鑄型種類的不同而異，應根據 橫豎T型槽平臺及橫豎件的 要求及實際生產條件合理的選擇鑄型。對于球墨橫豎平臺及橫豎件來說，要 就強調較高的鑄型剛 度。
4.根據灰口橫豎T型槽平臺、鑄鐵級球墨橫豎平臺、鑄鐵件的凝固特點，應用均衡凝固原則來設計澆 冒口系統。應充分利用 橫豎T型槽平臺、橫豎件的自補縮，冒口只是補充自補縮不足的差額。
