環氧粉末內外涂防腐鋼管價格

環氧樹脂粉末涂料有許多好的性能，機關和學校設施、冰箱和冷柜、洗衣機、無線電、燈罩、自行車和機動車架、汽車駕駛盤、部件和車身、農機設備、管線外部涂料。環氧樹脂粉末涂料的發展，以適合工業部門各種不同發展的需要，要有新的涂料制備技術、新的粉末制備方法和新的應用技術，所有這些都與液體涂料*不同。環氧樹脂、固化劑、顏料和添加劑的混合物的基本特性要求。在制備粉末涂料中，對該混合物的物理和化學性能會施加某種影響。首先，樹脂系統必須有浸濕顏料和填料的能力，在溫度和時間的條件下，使樹脂和固化劑之間產生的反應。生產均勻質量的產品必須能相對容易生成要求粒徑的粉末；該粉末必須保持流動性，在運輸和貯藏中沒有粘接或結塊，并且在這個條件下不起反應。應用的是靜電，因此粉末粒子必須有帶電荷的能力。

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在加熱時，粉末必須熔融和流動成平滑連續的膜。濕潤基體，在烘烤下進行固化，在這個生產過程中得到的涂層具有要求的機械的耐化學性能。為了達到這些性能要求，混合物系統要求適合的熔融范圍和熔化粘度；在這些樹脂加固化劑的加成系統中必須有適合的活性范圍，在粉末制備、貯藏和產出、固化烘烤階段等每個順序中使用適當的溫度。為了使用戶得到不同要求的粉末涂料，這可以由不同的環氧樹脂/固化劑/添加物體系組成。環氧樹脂環氧樹脂的分子量、環氧基含量和軟化點范圍對粉末涂料的若干性能起著主要的影響。常地講，性能的***平衡應包括物理貯藏穩定性（即耐粘結或結塊），當樹脂的環氧基含量在1000—1400mmol/kg時，膜的流動性和機械性能得以改善。可以使用低和高分子量的固體樹脂，主要用于調節特別組成中的特殊性能。添加劑一些粉末涂料組成中需要添加流動控制劑，這就是流平劑。用量一般為樹脂量的1-10%。

流平劑可以在環氧樹脂制備好后立即加入，做成含流平劑的環氧樹脂如Epikote3003-4F-3003-4F-3003-4F-10。它們分別含Acronal4F的量為10%。也可以在制備粉末涂料時根據產品的流動性要求加入一定量的流平劑。固化劑固化劑是樹脂混合物系統*的部份，對粉末涂料的性能有決定作用。明顯的要求之一就是它們的樹脂/固化劑系統的活性，在正常的運輸和貯藏的溫度下應該非常低，而在工業實際烘烤溫度下則高。在粉末制備過程中應使其穩定，以便混合，固化劑在室溫應該是固體的。固化劑的數量與類別與基礎樹脂的化學反應性及終膜的交聯密度的不同要求有關。因此對於具有不同固化劑比例的產品粉末可以用不同級別的固化劑。在不同的濕度下和各種性能之間的平衡，如價格、耐化學性、機械性能、過烘烤性能和色澤保持等工業用戶不同的相當寬的要求范圍。
常用的固化劑種類很多一般根據用戶的使用條件、產品質量要求、設備環境狀況等情況通過試驗來建立。顏料和填料在粉末涂料中通常都使用顏料和填料。首先它們必須干燥，因為潮濕會降低它的流平性和造成膜外觀的，其次它必須具有足夠的耐熱性為了經得住預期中的烘烤制度，第三它必須耐固化劑的化學性，并且不妨礙固化反應。在粉末涂料中增加顏料量會使膜的柔性下降，由沖擊強度數據證明，圓錐軸彎曲和緩慢滲透試驗下降。顏料沉淀值水平在這時變成十分重要的關系，它與填料的粒徑和包裝特性有關。Z-葉板混合大型Z-葉板混合要求具有加熱溫度達180℃能力，以及在電源線路上裝有安培表以檢查剪切負荷。樹脂在130-140℃熔融和添加顏料及填料；
這個溫度允許下跌到在剪切時發生分散。加流平劑和*分散；加固化劑和觸變劑.加熱制得充分流動的均勻熔融物，放到盤中、冷卻到室溫，然后粉碎、研磨、過篩得產品。對于不同的組成物剪切和分散時間有變化的可能，允許每種組分有的分散，但這個混合產率低，只能使用有限的固化劑，且物料升溫時間長一般不采用該法。擠壓機混合擠壓機的主要要求使熱固性混合物連續地*位移，物質通過擠壓機在相當短的時間內在升溫情況下充分地交換；為此，常使用雙螺桿或往復螺桿擠壓機。另外要求對不同的區域有好的溫度控制，進料區和螺桿冷卻簡便，為了清洗筒身容易拆卸，以及優良的分散。靜電噴涂電壓為30-80KV，涂層對象不預熱，流化床或絮化噴涂涂層對象需預熱。
粉末涂料的配方很多，有通用型、美術型、防腐型、絕緣型、阻燃型等等。是各廠根據用戶的要求研制的專門配方，有其自身的技術特點及應用技巧。熔結環氧粉末防腐涂層于1961年由美國開發成功并應用于管道防腐工程，之后在許多國家得到進一步的開發和應用。由于熔結環氧粉末防腐涂層與鋼管表面粘結力強、耐化學介質侵蝕性能、耐溫性能等都比較好，抗腐蝕性、耐陰極剝離性、耐老化性、耐土壤應力等性能也很好，使用溫度范圍寬(普通熔結環氧粉末為-30～100℃，成為國內外管道內外防腐涂層技術的主要體系之一。但由于涂層較薄（0.3－0.5mm），抗尖銳物沖擊力較差，易被沖擊損壞，不適合于石方段，適合于大部分土壤環境和定向鉆穿越粘質土壤。