近年來，在廢氣治理領域，阻火器作為RTO系統中的一種的標配被動安全設備，逐漸被重視起來，在石油化工安全領域的重要作用使得它的應用變得越來越廣泛。但是就目前的環保市場而言，仍然有大量的現場未配置或者未配置符合規范的阻火器或者阻火設備，可能極大的原因還是源于人們對阻火設備的不了解，本文通過對阻火器的原理、分類、試驗以及性能分析等進行介紹，希望對相關學習者和從業者有一定幫助并引起重視。
在與客戶交流以及對客戶現場的走方案中發現，阻火設備在一定程度上雖然引起客戶的重視，但是未被正確選擇和使用是目前存在的現實問題。例如有一些人認為洗滌塔配置絲網可以阻火、選擇一些價廉質劣絲網管道阻火器等等，這些都是不嚴謹的。
管道阻火器定義：安裝在輸送可燃氣體管道長，阻止傳播火焰（爆燃或爆轟）通過的裝置，由阻火芯、阻火器外殼及附件構成。
一、原理：
大多數阻火器是由能夠通過氣體的許多細小、均勻或不均勻的通道或孔隙的固體材質所組成，對這些通道或孔隙要求盡量的小，小到只要能夠通過火焰就可以。板式換熱器墊片。這樣，火焰進入阻火器后就分成許多細小的火焰流被熄滅。火焰能夠被熄滅的機理是傳熱作用和器壁效應。
1.1傳熱作用
管道阻火器能夠阻止火焰繼續傳播并迫使火焰熄滅的因素之一是傳熱作用。我們知道，阻火器是由許多細小通道或孔隙組成的，當火焰進入這些細小通道后就形成許多細小的火焰流。由于通道或孔隙的傳熱面積很大，火焰通過通道壁進行熱交換后，溫度下降，到一定程度時火焰即被熄滅。進行的試驗表明，當把阻火器材料的導熱性提高460倍時，其熄滅直徑僅改變2.6％。這說明材質問題是次要的。即傳熱作用是熄滅火焰的一種原因，但不是主要的原因。因此，對于作為阻爆用的阻火器來說，其材質的選擇不是太重要的。但是在選用材質時應考慮其機械強度和耐腐蝕等性能。
1.2器壁效應
根據燃燒與爆炸連鎖反應理論，認為燃燒炸現象不是分子間直接作用的結果，而是在外來能源（熱能、輻射能、電能、化學反應能等）的激發下，使分子分裂為十分活潑而壽命短促的自由基。化學反應是靠這些自由基進行的。自由基與另一分子作用，作用的結果除了生成物之外還能產生新的自由基。這樣自由基又消耗又生新的如此不斷地進行下去。可知易燃混合氣體自行燃燒（在開始燃燒后，沒有外界能源的作用）的條件是：新產生的自由基數等于或大于消失的自由基數。當然，自行燃燒與反應系統的條件有關，如溫度、壓力、氣體濃度、容器的大小和材質等。隨著阻火器通道尺寸的減小，自由基與反應分子之間碰撞幾率隨之減少，而自由基與通道壁的碰幾率反而增加，這樣就促使自由基反應減低。當通道尺寸減小到某一數值時，這種器壁效應就造成了火焰不能繼續進行的條件，火焰即被阻止。由此可知，器壁效應是阻火器阻火焰作的主要機理。由此點出發，可以設計出知種結構形式的阻火器，滿足工業上的需要。
二、阻火器的形式和分類
2.1、按阻火器阻火性能可分為：
（A）阻爆燃型阻火器
（B）阻爆轟型阻火器
（C）耐燒型阻火器
阻爆燃型阻火器：能阻止爆燃傳播的阻火器。爆燃是指以熱傳導和擴散方式、相對于前方介質以亞音速傳播的燃燒反應形式
阻爆轟型阻火器：能阻止爆轟傳播的阻火器。爆轟是以激波壓縮方式、相對于前方介質以超音速傳播的燃燒反應形式。
耐燒型阻火器：在耐燒過程中及耐燒后能阻止火焰傳播的阻火器。
2.2、按阻火器阻火芯的結構可分為：
（A）波紋板式；
（B）金屬絲網式；
（C）平行板式；
（D）充填式；
（E）多孔板式。
2.3、按阻火器適用氣體介質分為：
（A）適用于IIA1級（MESG≥1.14mm）氣體的阻火器；
（B）適用于II（MESG>0.9mm）氣體的阻火器；
（C）適用于IIB1級（MESG≥0.0.85mm）氣體的阻火器；
（D）適用于IIB2級（MESG≥0.75mm）氣體的阻火器；
（E）適用于IIB3級（MESG≥0.65mm）氣體的阻火器；
（F）適用于IIB級（MESG≥0.5mm）氣體的阻火器；
（G）適用于IIC級（MESGmm<0.5mm）氣體的阻火器。
MESG：實驗安全間隙：在標準實驗條件下（0.1MPa，20℃），剛好使火焰不能通過的狹縫寬度（狹縫長為25mm）。
注：MESG的定義是國際統一的，取自標準的MESG實驗裝置。
三、阻爆試驗
3.1、安全阻火速度試驗
試驗裝置見圖1,兩側管端用盲板密封。應采用安裝在側壁上的火花塞作點火源
3.1.1、試驗管路的規格應與阻火器規格一致。引爆側管段和保護側管段長度L1 和L2 應根據管徑和待測阻火器設計阻火速度值設置。如果因為保護側管段長度不夠而影響火焰速度的提高，可以將尾端打開再點火起爆。為了增大火焰加速度，允許在火焰引爆側設置擾動裝置。
3.1.2、在引爆側應安裝4支火焰傳感器及一支壓力傳感器(頻率≥100kHz)監測阻火速度及爆轟壓力 其中L3=200mm±50mm;L4≥3D 且不小于100mm;L5≥500mm。阻火器端面距最遠端傳感器的距離不小于30D
3.1.3、壓力應通過安裝在引爆側的壓力傳感器(頻率≥100kHz)測量,傳感器的安裝位置距阻火器，接口的長度應為200mm±50mm。
3.1.4、打開空氣閥門,開啟循環泵,清掃試驗管段內的氣體。關閉空氣閥門,向試驗裝置內通入試驗氣體)直至Pi≥P0 為止(P0 為適用介質工作壓力的生產單位公布值)。開啟,點燃預混氣。共進行3次連續試驗。在保護側用火焰傳感器監測是否成功阻火,所有13次阻火試驗應全部阻火成功。每次試驗的火焰速度值不低于設計的安全阻火速度值。
3.1.5、在連續13次試驗中,有一次火焰速度小于安全阻火速度生產單位設計值,則應補做試驗,使火焰速度大于或等于安全阻火速度生產單位設計值，否則安全阻火速度值贏降低到13次試驗中火速度最小的值。若連續13次試驗中有一次阻火失敗,并且火焰速度接近設計的安全阻火速度值,則認為該阻火器阻火性能不合格。
3.1.6、試驗應記錄如下數據:
（a）爆炸壓力；
（b）試驗管規格；
（c）試驗介質；
（d）試驗介質濃度。
3.2適用介質試驗
3.2.1實驗裝置見圖1，實驗程序見以上安全阻火速度試驗
2.2.2對于爆燃試驗：試驗管路的規格應與阻火器規格一致。
試驗管路管長L1 應不小于10D 且不超過50D(碳氫化合物/空氣混合氣體-ⅡA、ⅡB1、ⅡB2、ⅡB3);
試驗管路管長L1 應不小于10D 且不超過30D(氫氣/空氣混合氣體-ⅡB、ⅡC)。L2值應為50D(碳氫化合物/空氣混合氣體-ⅡA、ⅡB1、ⅡB2、ⅡB3);
L2 值應為30D(氫氣/空氣混合氣體-ⅡB、ⅡC)。
3.2.3對于穩定爆轟試驗:引爆側的管路應足夠長,并且管端應裝配盲板或防爆容器(安裝點火源)。管路中還應安裝火焰加速器以減小管路長度。保護側管路長度L2 為10D,且不小于3m。管端應能耐受爆轟。
3.2.4向試驗裝置內通入試驗氣體直至Pi≥Po為止（Po為適用介質工作壓力的生產單位公布值）。試驗介質應為生產單位規定適用介質，試驗步驟見3.1.4.
3.2.5共進行13次連續試驗。在保護側用火焰傳感器監測是否成功阻火,所有13次阻火試驗應全部阻火成功。試驗記錄應符合3.1.6的規定。
四、阻爆性能
阻爆性能應滿足應滿足a）或b）的規定
（A）按2.1規定的方法進行阻爆試驗，阻火器應每次都能阻火。試驗后外殼不應出現變形及損壞。阻火速度不應低于生產單位規定值
（B）按2.2規定的方法進行阻爆試驗，采用生產單位規定的適用介質（適用介質分類見1.3）進行試驗，阻火器應每次都能阻火。試驗后外殼應不出現變形及損壞。（來源網絡）
