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B2F型雙法蘭松套限位伸縮接頭 PN10

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更新時間：2022-07-04 14:32:43瀏覽次數：178次

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河南良眾管業有限公司

經營模式：生產廠家

商鋪產品：50條

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產品簡介

產品用途：防止管道因超量位移導致伸縮接頭的泄漏或損壞，主要用于在允許位移范圍內吸收軸向位移和承受壓力推力的管道

詳細介紹

安裝準備
1、雙法蘭限位伸縮接頭安裝前，應按施工圖檢查伸縮接頭的型式，規格，傳力螺桿裝置等，應確認符合設計要求。
2、按安裝說明書和施工圖核對雙法蘭限位伸縮接頭的伸縮量或調節量，使雙法蘭限位伸縮接頭在安裝前處于狀態。
3、法蘭連接管件的法蘭型式要與補償接頭的法蘭一致。
敷設，安裝
1、定位
1.1、所有雙法蘭限位伸縮接頭在安裝前應對插入的管子先按要求在管端做好插入長度標記，確定管路定位時連接件的伸縮量
1.2、安裝管路中設置檢查室的情況下，雙法蘭限位伸縮接頭的安裝位置應便于檢查及維修。
1.3、使用雙法蘭限位伸縮接頭當設有支架時應做到接頭一端靠近固定支架，另一端靠近導向支架，接頭與支架的距離均應不大于管子外徑的4倍。
1.4、使用雙法蘭限位伸縮接頭的管道系統應正確選用固定支架和導向支架，支架的數量應與系統相適應，支架安放在雙法蘭限位伸縮接頭附近。
2、焊接
2.1、焊接前檢查雙法蘭限位伸縮接頭和被焊接管道管口的平整度，圓度及坡口，應符合相關標準要求。
2.2、施焊時雙法蘭限位伸縮接頭和被焊管道管口應定位固定，不應產生位移。
2.3雙法蘭限位伸縮接頭的施焊按雙法蘭限位伸縮接頭的焊接工藝評定要求進行操作。
3、檢查調整
3.1、雙法蘭限位伸縮接頭安裝后應進行檢查，所有壓蓋均應統一擰緊，保證密封圈和填料處于狀態。
3.2、根據需要，將補償接頭的傳力桿調節至有效位置。補償接頭周圍應有足夠的空間，以保證補償接頭在設計范圍內能自由運動。
3.3、管道吊裝位置不應設在雙法蘭限位伸縮接頭上。
3.4、確認所有導向支架，固定支架未正確安裝之前，不應進行內部壓力試驗。

適用于輸送海水，淡水，冷熱水，飲用水，生活污水，原油，燃油，滑油，成品油，空氣，燃氣，溫度不高于205℃
雙法蘭限位伸縮接頭的選用
雙法蘭限位伸縮接頭能吸收熱膨冷縮形成的軸向位移，能承受一定的壓力（內壓）推力，不能吸收管路的角偏轉。B類補償接頭不宜安裝在有橫向和角偏轉位移的管路系統。
雙法蘭限位伸縮接頭設有限位裝置。
雙法蘭限位伸縮接頭可明設或埋地敷設。
雙法蘭限位伸縮接頭可用于埋地管路地基地質條件好、環境溫度變化較大的管路系統。埋地或與閥門等設備連接時應有檢查室。
雙法蘭限位伸縮接頭適用于安裝在傾斜或豎直的管路中。
雙法蘭限位伸縮接頭的安裝可分為明設、埋地敷設和管溝敷設等方法.
雙法蘭限位伸縮接頭宜用于船舶管路系統時，應符合有關要求和規定。
雙法蘭限位伸縮接頭宜用于船舶II級縱管系和III級管系，但不適用于下列場合
a）穿過壓載艙和燃料艙的艙底水管系
b）穿過貨艙和燃料艙的海水和壓載管系、包括空氣和溢流管系
c）穿過機器處所、貨艙和壓載艙的燃料和石油管系，包括空氣和溢流管系
d）壓力水霧系統中的非主水管（干管系統）

公稱通徑ＤＮ	管子外徑 Dw	法蘭連接尺寸					密封面 d	總長 L	伸節量△	質量 kg
		法蘭外徑 D	螺栓孔中心圓直徑 K	螺栓孔徑 d0	螺栓
		法蘭外徑 D	螺栓孔中心圓直徑 K	螺栓孔徑 d0	n（個）	Th.
65	76	185	145	18	8	M16	122	300	25.0	14.8
80	89	200	160				138			16.7
100	108	220	180				158			24.0
125	133	250	210				188			30.7
150	159	285	240	22		M20	212			37.8
200	219	340	295				268			47.1
250	273	395	350		12		320			65.3
300	325	445	400		12		370	370	32.5	77.5
350	377	505	460		16		430			95.6
400	426	565	515	26	16	M24	482			108.9
450	480	615	565		20		532			124.8
500	530	670	620				585			153.7
600	630	780	725	30		M27	685			192.7
700	720	895	840	30	24	M27	800			234.6
800	820	1015	950	33	24	M30	905	600	65.0	423.3
900	920	1115	1050	33	28	M30	1005			524.5
1000	1020	1230	1160	36	28	M33	1110			597.9
1200	1220	1455	1380	39	32	M36	1330			833.1
1400	1420	1675	1590	42	36	M39	1535	640		1089.3
1600	1620	1915	1820	48	40	M45	1760			1479.6
1800	1820	2115	2020		44		1960			1745.8
2000	2020	2325	2230		48		2170			2079.2
2200	2220	2550	2440	56	52	M52	2370			2590.2
2400	2420	2760	2650		56		2570			2896.2
2600	2620	2960	2850		60		2780	710	70.0	3058.3
2800	2820	3180	3070		64		3000			3342.9
3000	3020	3405	3290	62	68	M56	3210			3655.1