河南全自動PAC加藥裝置*

一、檢查各連接部位不允許松動。
二、注意事項：
1、各個藥劑須分別存放，以免受潮。
2、PAC加藥裝置定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物。
3、定期檢查攪拌器和計量泵的潤滑情況，三個月進行1次檢修。
三、計量泵安全閥應調(diào)在工作壓力的約1.25-1.45倍時跳開，不應過高或過低。
四、清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計量泵路管是否有堵塞或漏氣的地方。
五、由于轉(zhuǎn)動計量泵聯(lián)軸器及攪拌機葉輪運轉(zhuǎn)二周以上，檢查是否有影響運轉(zhuǎn)的障礙。
六、新安裝的PAC加藥裝置內(nèi)外表面應清洗干凈，檢查并清洗潤滑油孔，以及電路是否順暢。
七、根據(jù)使用環(huán)境溫度，傳動機構(gòu)箱體內(nèi)應加入機械油或其它適應環(huán)境潤滑油至油標為止。

1、增加拆換設(shè)備的資金投入，造成資金浪費
（1）由于選型錯誤，導致用戶需要另外拆換合適的。
（2）拆換設(shè)備時就會產(chǎn)生成本，因此剛開始選錯型號就會產(chǎn)生費用，造成浪費。
2、導致其它水處理設(shè)備報廢
（1）如果在選型過程中選錯型，尤是錯選小型號的加藥裝置就會影響水處理的正常處理。
（2）輕則會導致處理效果不理想。嚴重的不但會損壞設(shè)備，而且還會導致后續(xù)的處理設(shè)備出現(xiàn)故障，絮凝加藥處理后端有反滲透處理工藝的水處理系統(tǒng)。
（3）由于絮凝處理無法很好的將水中的雜質(zhì)絮凝，就會導致雜質(zhì)進入反滲透，將反滲透膜原件劃傷，導致膜元件報廢。

PAC加藥裝置常見的故障及其解決方式：
1、泵體的內(nèi)管路內(nèi)有空氣：排掉空氣。
2、填料漏損壞嚴重：擰緊或替換填料。
3、進出口單向閥關(guān)閉不嚴：檢查閥座、清洗或替換閥球。
4、入口管路連接處空氣進入：擰緊連接絲扣或密封接口。
5、進出口單向閥處密封墊泄漏：檢查密封面或替換密封圈。
6、液壓油不清凈，引起三閥工作不正常：替換清凈液壓油。
7、安全閥起跳頻繁：調(diào)節(jié)彈簧松緊，找出原因并采取措施清理。

1、應注意攪拌機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應有較大震動現(xiàn)象，如較大震動應及時排查故障。
2、應注意計量泵壓力表，電源的表等儀表的指標狀態(tài)。如壓力增加要檢查原因，排出管路是否堵塞或閥門沒有全開。電流增加至不正常時要檢查泵本身及電器設(shè)備有否發(fā)生故障。
3、PAM加藥裝置各運動部件及軸承的溫升不應太高，潤滑油溫度不應過60℃。
4、減速機頭次加油運轉(zhuǎn)500小時，即應替換上新油，以后在連續(xù)工作每半年替換1次，在使用過種中，應經(jīng)常補充潤滑油。計量泵每周替換1次，二個月后每半年替換1次。
5、PAM加藥裝置除一些零件需臨時替換外，運轉(zhuǎn)4000小時后應替換易損件，運轉(zhuǎn)8000-16000小時后應進行拆洗檢查。河南全自動PAC加藥裝置*