PAM全自動加藥設備結構維護

加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各個固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加，以符合各個設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。
采用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統、加藥系統和自動控制系統。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統，可實現就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥。具有結構緊湊，體積小、噪音低、工作平穩、安裝簡單、操作使用方便等優點。
設備根據所需藥劑濃度，在攪拌箱內配置，經攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵向投藥點或特定系統中輸送所配制的溶液。設備具有結構緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特點。設備還可根據用戶不同工藝流程的要求，進行有針對性的設計、配置需要的部件，實現自動遠程控制等功能。

加藥裝置維護：
它的管路應實時保持通暢，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否有沉積物質，如發現這些問題，應及時加以清理。
要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以免堵塞。
定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如有損壞應及時替換。
要定期對安全閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發生泄露問題。備用泵與使用泵應交替使用，以免長期啟用或停用同一臺泵。
加藥裝置加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各個電器、儀表、使設備成為機電一體化產品、實現自動控制。設備的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h，壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品，計量泵的計量精度可以達±1%，并且可以實現多種介質同時輸送，單獨調整。

1、介質
如果是一般普通的介質，我們一般選柱塞計量泵或隔膜泵，材質用不銹鋼便可；如果是有強腐蝕性、粘度較大的或固液兩相介質，適合的產品就是軟管泵。
2、流量
每種產品都有額定的流量，我們在選型時，工藝流量不能大于額定流量，要是額定流量的百分之九十，留有特定的調節范圍。如需要流量可調，且可調范圍較大，可以選擇具備自動調節流量功能的變頻軟管泵。
3、壓力
壓力方面，產品的額定壓力可以選擇過了工藝壓力的百分之十到百分之二十，如果選擇額定壓力等于工藝壓力，一旦在使用過程出現工藝壓力增加，就會過了額定壓力，造成泵的損壞。
我們在選擇加藥裝置計量泵時，除了要考慮以上幾點要求外，還有幾方面需要注意，比如電機要求，控制方式，是否需要具備自吸、反轉、干運轉等，這些都是決定加藥裝置計量泵選型的要素。

PAC加藥裝置主要的組成：
1、智能控制箱：
它是整個加藥系統的大腦和控制指揮處，協調整個系統各部件的工作，采用二路輸出時控開關控制。
1）、在線控制加藥泵的打開和關閉；
2）、在線控制加藥系統藥桶藥劑的余量，當出現低液位時給出警報信號。
2、電磁隔膜計量泵：
當PAC加藥裝置的控制到達預設時間初始值時，計量泵打開，開始加藥；到達時間終止值時，計量泵關閉，停止加藥。
它的性能穩定、加藥準確均勻、防腐耐蝕、嚴密性好、體積小、計量精度高，加藥量和輸出壓力都可以根據現場實際需要進行無級調節。也可按用戶要求選配國產的。以控制箱正面為準，控制箱左邊的計量泵為1號產品，右邊的為2號產品。PAM全自動加藥設備結構維護