全自動PAC/PAM加藥設備一體化

首先由pH傳感器檢測到中和池或化工反應釜中液體的pH值，并傳輸給工業pH計，再根據生產工藝的要求，在工業pH計上設定高、低控制點，工業pH計將輸入的pH信號和高、低設定值進行比較后輸出開關信號或比例控制信號給控制箱，由控制箱去調節控制計量泵加酸液或者堿液。本系統不需要人員操作，自動控制，從而大大提高了加藥的精度和工作效率，保障了生產工藝的穩定和人員的安全。PH自動調節加藥系統首先在工業pH計上把被處理水所需要的PH值設定好，計量泵開始工作添加藥液，由工業pH計檢測水中的PH值，并在工業pH計控制表中顯示出來。工業pH計控制表自動將測量值與設定值進行比較。若測量值與設定值不同時，控制計量泵的啟停，這樣就可自動把水中的PH值控制在設定值上。

1、加藥計量泵電機通過變頻器控制，發現加藥計量泵不能正常工作，可能是變頻器故障，此時應啟用另一臺（正常時一用一備），根據說明書進行故障復位。
2、料位計使用過程中物料受潮黏附物料，進而在料位開關的表面影響使用效果，應經常檢查加藥裝置并擦拭（建議每班次進行一次）。
3、控制柜內的電器元件禁止進水，正常使用時應緊閉柜門，杜絕用水沖洗控 制柜。否則將損壞電器元件。
4、由于藥劑腐蝕性較強，應定期檢查與藥劑接觸的各機械部件，及時更換。
5、喂料機內部篩網若有破損請及時更換，避免大塊的干藥劑投入螺旋喂料機， 損壞螺旋或驅動電機。
6、兩個壓力式液位計每隔一個月要檢查和清理一下頭上中心的薄膜。

全自動加藥裝置由電導率控制儀作為控制儀表的加藥系統是循環水冷卻塔加藥針對性*的自動加藥系統。全自動加藥裝置保證了循環水中比較大溶解礦物質含量卻不造成腐蝕和結垢，比較大限度地節約用水和化學藥劑使用量。水處理工藝過程中的混凝過程要求藥品投加量盡可能的恰到好處，過多或者過少對混凝效果均為不利。另外需要強調的一點，污泥處理的運行費用主要集中在藥品消耗上(占90%以上費用)?；炷齽┳詣蛹铀幯b置實現動態跟蹤藥劑投加量需要和自動調節以達到比較佳的混凝效果和經濟的處理，在混凝工藝中尤其重要。

1、計量泵采用帶4-20mA信號輸入，在線PH儀輸出4-20mA信號以及高低位報警，該方式一般用于水處理量不大的情況下。當探頭監測 到PH值在用戶設定的高位區間時，則給控制柜一個高位信號，停止加堿計量泵，啟動加酸計量泵，同時PH儀表向控制柜輸入4-20mA信號，控制柜再給計量泵輸入4-20mA信號調節加酸計量泵的加藥量。當探頭監測到PH值在用戶設定的低位區間時，則給控制柜一個低位信號，停止加酸計量泵，啟動加堿計量泵，同時PH儀表向控制柜輸入4-20mA信號，控制柜再給計量泵輸入4-20mA信號調節加堿計量泵的加藥量。

加藥裝置是一種智能化、全自動、連續式一體化的干粉溶配及投藥裝置。該裝置由供水系統、干粉投加系統、溶解熟化系統、自動控制系統構成。該裝置是粉狀藥劑的全自動連續配置及投加系統。干粉藥劑從料斗下部的螺旋推進器進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋混合，按用戶要求濃度進行配制；配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當溶液下降到低液位時，自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置攪拌器，充分保證藥劑的稀釋和熟化。配制流量及濃度可通過調節進水流量和調節螺旋軸轉速來確定。該裝置是由PLC控制系統，具有自動化程度高、性能穩定、操作簡單。全自動PAC/PAM加藥設備一體化