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自貢文鑫機械制造有限公司
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閱讀：566發布時間：2022-5-16
機械密封失效的原因很多，主要有四個原因。一種是由于兩個密封面上的潤滑膜丟失而導致的失效。由于端面密封載荷，密封腔缺液時會產生干摩擦，介質壓力低于飽和蒸汽壓力，使端面液膜閃蒸。如果介質是揮發性產品，當冷卻系統發生結垢或堵塞時，由于端面的摩擦和旋轉元件攪動液體時產生的熱量，介質的飽和蒸汽壓升高，導致介質壓力低于其飽和蒸汽壓的情況。
二是由于腐蝕造成的失效，不銹鋼閥座在使用中容易發生晶間腐蝕，焊接的金屬扭曲管和彈簧在應力和介質腐蝕的共同作用下容易斷裂。
三是高溫效應導致的失效。熱裂是高溫油泵常見的故障現象，如采油泵、殘油泵、常減壓塔底泵等。在密封面處，由于干摩擦，冷卻水突然中斷，雜質進入密封面，在抽空的情況下會導致環形面徑向開裂。
四是密封端面磨損導致的密封失效，摩擦副使用的材料摩擦系數大，耐磨性差，端面比壓過大，會縮短其使用壽命。對于常用材料，耐磨性的順序為：碳化硅硬質合金陶瓷噴涂陶瓷氮化硅陶瓷高速鋼硬面硬質合金。對于含有固體顆粒的介質，固體顆粒進入密封面是密封失效的主要原因。固體顆粒進入摩擦副端面起磨料作用，造成密封嚴重磨損失效。合理的密封面間隙和平衡度以及密封端面液膜的閃蒸是打開端面，讓固體顆粒進入的主要原因。
機械密封故障不是不可避免的，可以采取以下三種措施：
(1)為了加強裝配質量，在使用現場經常發生短期密封失效，主要是由于裝配人員對進口設備的技術要求掌握不好造成的。高精度零件要求的機械密封，很難裝配密封裝配等精密零件，這是“瞬時失效"的主要原因。提高維修鉗工的技術水平，加強裝配質量控制，會明顯延長使用壽命。
(2)加強運行操作的控制。在泵的運行階段，經常會出現停機、運行和啟動的變化，使得泵送的泥漿介質中所含的石灰石顆粒容易進入摩擦副端面，從而磨損和破壞摩擦副端面，導致泄漏和失效。因此，盡可能減少啟停次數和工況變化，延長使用壽命。
(3)加強軸封水系統改造，這是影響使用壽命的重要因素之一。用戶現場經常會出現未打開軸封水便起動泵，導致摩擦副端面干磨燒毀。因此，需要在啟動泵前打開軸封水，停泵至少3分鐘后關閉軸封水，以確保密封腔內充滿冷卻和潤滑機械密封的介質。
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