機械密封是水泵泄漏的主要原因，但機械密封本身是一個精度要求很高的部件，對設計、加工和裝配質量要求很高。使用機械密封時，應分析使用機械密封的各種因素，使機械密封能夠滿足各種泵的技術要求和介質要求，并有足夠的潤滑條件，以保證密封的長期可靠運行。
機械密封，也稱為端面密封，有一對垂直于旋轉軸的端面。端面在流體壓力的作用和機械外部彈性力的補償下，依靠輔助密封的配合與另一端保持配合并相對滑動，從而防止流體泄漏。機械密封的泄漏率占所有維修泵的50%以上，機械密封的運行直接影響泵的正常運行，總結分析如下。
一、周期性泄漏
1、泵轉子軸向位移大，副密封與軸的干涉大，動環無法在軸上靈活移動。泵翻轉后，動靜環磨損，無法獲得補償排量。
對策：裝配機械密封時，軸的軸向位移應小于0.1毫米，副密封與軸的干涉應適中。在保證徑向密封的同時，裝配后動環可以在軸上靈活移動(將動環壓在彈簧上可以自由彈回)。
2、密封面上的潤滑油不足會導致密封端面的干摩擦或擦傷。
對策：油室內的潤滑油液位應高于動靜環的密封面。
3、轉子周期性振動。原因是定子與上下端蓋不對齊，或者葉輪與主軸不平衡，造成氣蝕或軸承損壞(磨損)，會縮短密封壽命，造成泄漏。
對策：可以根據維護標準糾正以上問題。
二、小型潛水排污泵密封泄漏引起的軸磨現象
1、715kw以下的小泵機械密封失效，經常導致軸磨。磨軸位置主要包括以下：動環輔助密封圈、靜環位置和少量彈簧。
2、磨軸的主要原因是：
(1)BIA雙端面機械密封背壓狀態為不良工作狀態，介質中的顆粒和雜質容易進入密封面，使密封失效。
研磨軸主要部分是橡膠波紋管，由于上端密封面處于潤滑不良狀態，動靜環之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞力矩，導致相對轉動。
動、靜環輔助密封的橡膠部件因污水中弱酸弱堿的腐蝕而不再有彈性。有的已經腐爛，失去了應有的功能，產生了磨軸現象。
(3)為解決上述問題，采取以下措施：
確保下端蓋和油室的清潔，禁止裝配不干凈的潤滑油。
機器密封油室內的油位線應高于動靜環的密封面。根據不同介質選擇不同結構的機械密封。高揚程泵應重新設計機械密封結構，腐蝕性介質橡膠應選用耐弱酸弱堿氟橡膠。機器密封的靜環應增加防轉銷。機械密封的設計、選擇和安裝存在一些不合理的地方。
3、彈簧壓縮量必須按規定進行，不得有過大或過小現象，誤差為2 mm，壓縮過大，端面比壓增大，摩擦熱過大，導致密封面熱變形，端面磨損加速。如果壓力太小，動環和靜環的端面比壓將不足，因此不能進行密封。
4、安裝動環密封環的軸(或軸套)端面和安裝靜環密封環的壓蓋(或外殼)端面應進行倒角和拋光，以避免在裝配過程中損壞動環和靜環密封。
