機械密封金屬環腐蝕
1、應力侵蝕。金屬在侵蝕和拉應力的同時作用下，金屬先在薄區開裂，然后向深度方向后退，產生斷裂，稱為應力侵蝕決裂。使用硬面硬質合金和鑄鐵、碳化鎢、碳化鈦等密封環容易出現應力侵蝕決裂。密封圈裂紋呈放射狀發散，可能是一個或多個裂紋。這些裂紋連通了整個密封端面，減緩了端面的磨損，使透露量減少。
2、外表侵蝕。如果機械密封金屬環外表面接觸侵蝕介質，金屬本身不耐侵蝕，就會發生外表面侵蝕，導致泄露、后期磨損、破壞、發聲等。機械密封的金屬表面一般以成膜和無膜兩種狀態腐蝕。沒有膜的金屬腐蝕風險很大，腐蝕過程以一定速度停止。這一次，是選料錯誤造成的。在腐蝕成膜過程中，鈍化膜通常具有關懷的特性，但鈍化膜在金屬密封環的外表面，如不銹鋼、鈷、鉻合金等。在端面摩擦中被破壞，并且在缺氧條件下很難形成新的膜，這使得電偶侵蝕更嚴重。
機械密封中非金屬環的腐蝕
1、聚四氟乙烯(F4)密封環腐蝕。F4填充有玻璃纖維、石墨粉和金屬粉末，以提高其耐溫性和耐磨性。充填F4環的溶蝕主要是指充填物的選擇性溶蝕、溶解或崩解。比如在氫氟酸中，玻璃纖維分子被熱腐蝕，所以填充何物應視詳細狀況而定。
2、石墨環侵蝕。浸漬樹脂的不滲透石墨環腐蝕原因有三：一是端面過熱，溫度高于180時，浸漬樹脂會脫離石墨環，降低環的耐磨性；第二，如果浸漬樹脂選擇不當，會在介質中產生化學變化，也會使耐磨性下降；三是樹脂浸漬深度不夠，浸漬層磨掉，耐磨性下降。因此，非常有必要逐步建立一個密封的冷卻系統，選擇耐腐蝕的浸漬樹脂，采用低壓浸漬，減少浸漬深度。
3、石墨環氧化。在氧化性介質中，當端面干摩擦或冷卻不良時，發生350～400℃ 的溫度會使石墨環與氧氣產生反饋，產生二氧化碳氣體，使端面粗糙甚至斷裂。在化學介質和應力的作用下，非金屬環也會斷裂。
