南平建甌空壓機|22KW空壓機出租租賃廈門川野機械有限公司I59-8O88-5OI6.
空壓機漏油是一件十分嚴重的問題，漏油不但是對機器的一種損壞更是對資源的一種浪費。那么導致漏油的原因是什么，又該如何解決呢？我們該如何防范呢？漏油事關安全，馬虎不得，須要引起重視！
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漏油的主要原因
空壓機配件產品的材質或工藝不佳，結構設計存在問題；裝配工藝不當，如配合表面不清潔，襯墊破損或移位；緊固螺母的擰緊力不均勻或松曠脫落等導致機件工作失效；密封材料*使用后磨損過度、老化變質、變形失效；潤滑油添加過多或油品不符；空壓機配件結合表面撓曲變形、殼體破損，使潤滑油滲出；通氣塞、單向閥堵塞后，由于箱殼內外氣壓差的作用，引起密封薄弱處漏油。
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治理漏油的主要方法①正確安裝襯墊。空壓機零件之間的襯墊起著防漏密封的功能，若在材料、制作質量及安裝上下不符合技術規范，易造成漏油。
②正確緊固螺母。過松會造成壓不緊襯墊而滲漏，過緊又會使螺孔周圍金屬凸起，或將絲扣擰滑而引起漏油。
③及時更換失效油封。空壓機上很多部位油封會因安裝不當，造成軸頸與油封刃口不同心而甩油。有些油封使用過久后會因橡膠老化而失去彈性。
④及時更換磨損件。空壓機零件（如活塞與氣缸）使用過久會產生磨損過度，導致燃燒室內高壓氣體竄入曲軸箱，迫使機油外漏。
⑤避免單向閥、通氣閥堵死。如果單向閥、通氣閥堵死，會引起箱殼內溫度升高，油氣充滿整個空間，使箱殼內壓力升高，并增加了活塞的運動阻力，使油耗增加，同時由于箱殼體內外氣壓差的作用，往往會引起密封薄弱漏油。
⑥保證各類油管接頭的密封。工程機械用的連管螺母因經常拆裝，容易因滑絲斷扣而松脫，如兩接頭喇叭口精度差、兩錐面中心線不重合或錐度不同都會引起滲油。可用研磨法修復其錐面密封，使螺母壓緊而可靠密封。
⑦避免輪轂甩油。如輪轂軸承及腔內潤滑油脂過多，或其油封裝配不良及老化失效，以及因制動頻繁引起的輪轂溫度過高、車軸螺母松動等，都會引起輪轂甩油。因此，應按工藝操作規范進行裝配。
以上就是針對空壓機漏油的原因及分析，如果你的空壓機有此現狀一定要做好針對性的檢查，這樣才能確保空壓機的穩定工作。
在使用空壓機的廠商們會遇到空壓機跑油的問題，空壓機跑油的原因有多種，另用戶頭疼，下面跟大家分享空壓機跑油的多種原因和解決辦法：
1.*小壓力發故障，若空壓機*小壓力閥的密封處有泄露點或*小壓力閥提前開啟(因各廠家設計開啟壓力各有不同，通常范圍在3.5-5.5kg2之間)，那么機器子在運行初期建立油氣罐壓力時間就會增長，此時處于低壓狀態的氣體含油量高，通過油分時流速快，油分負荷加重，分離效果降低，導致耗油量大。
解決方法：檢修*小壓力閥，必要時更換。
2.油分芯損壞，油分芯損壞后會*降低濾油效果，造成大量跑油。
解決方法：更換油分芯。
3.用氣量大，超負荷低壓使用(或機器出廠前選用的油分處理量與機器排氣量匹配過緊)負荷低壓使是指用戶使用空壓機時，排氣壓力并未到達空壓機本身的額定工作壓力，但基本能滿足某些企業用戶的勇氣要求，例如：企業用戶增加了用氣設備，用氣量增大，使空氣排氣量與用戶的用氣量無法達到平衡，假設空壓機額定排氣量壓力8kg,但實際使用時壓力只有5kg甚至更低，這樣空壓機*處于負荷運行狀態，無法達到機器的額定壓力值，導致耗油量增大，其原因是在排氣量不變的條件下，油氣混合物經過油分時流速過快，壓縮空氣含油量過高，是油分負荷加重，導致耗油量大。
解決方法：建議與廠家**，調換一款能匹配低壓使用的油分產品。
油位太高，注入的潤滑油過量。油氣分離器里油量過高，油分芯到油面距離過小，小的油滴會隨壓縮空氣滲入油分芯，油氣分離效果會大打折扣。
解決方法：卸除壓力后排油至正常位置；
5.回油管安裝不當，在更換、清洗、維修空壓機時，回油管未插到油分底部（參考：距油分底部1~2mm較好），導致分離出來的機油無法及時回到機頭，積聚的機油會隨著壓縮空氣一起跑出去。
解決方法：停機，待泄壓歸零后，將回油管調整至合理高度（回油管距油分底部1~2mm處，斜口的回油管可以插到油分底部）
6.空壓機回油管路堵塞，當回油管路(包括回油管路上的單向閥機回油濾網)有異物堵塞時，分離后凝聚在油分底部的機油就無法回到機頭，已經凝聚的油滴又被氣流吹起，隨著分離后的空氣一起被帶走。這些異物通常是由安裝時掉落的固體雜質造成的。
解決方法：停機，帶油桶壓力泄放至零后拆下回油管的所有管件，將堵塞的異味吹走即可。安裝油分時注意清理干凈油氣桶蓋，同時留意油分芯四部是否有固體顆粒殘留。
