脫硫廢水主要是鍋爐煙氣濕法脫硫（石灰石/石膏法）過程中吸收塔的排放水。為了維持脫硫裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)物質(zhì)的平衡，防止煙氣中可溶部分即氯濃度超過規(guī)定值和保證石膏質(zhì)量，必須從系統(tǒng)中排放一定量的廢水，廢水主要來自石膏脫水和清洗系統(tǒng)。
廢水中含有的雜質(zhì)主要包括懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬，其中很多是國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中要求嚴(yán)格控制的污染物。江蘇脫硫廢水處理公司包括以下4個步驟：
1）廢水中和反應(yīng)池由3個隔槽組成，每個隔槽充滿后自流進(jìn)入下個隔槽，在脫硫廢水進(jìn)入第1隔槽的同時加入一定量的石灰漿液，通過不斷攪拌，其pH值可從5.5左右升至9.0以上。
2）使用重金屬沉降劑，重金屬沉淀Ca（OH）2的加入不但升高了廢水的pH值，而且使Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+、Cr3+等重金屬離子生成氫氧化物沉淀。一般情況下3價重金屬離子比2價離子更容易沉淀，當(dāng)pH值達(dá)到9.0～9.5時，大多數(shù)重金屬離子均形成了難溶氫氧化物。同時石灰漿液中的Ca2+還能與廢水中的部分F-反應(yīng)，生成難溶的CaF2；與As3+絡(luò)合生成Ca（AsO.3）2等難溶物質(zhì)。此時Pb2+、Hg2+仍以離子形態(tài)留在廢水中，所以在第2隔槽中加入有機(jī)硫化物，使其與Pb2+、Hg2+反應(yīng)形成難溶的硫化物沉積下來。
3）絮凝反應(yīng)經(jīng)前2步化學(xué)沉淀反應(yīng)后，廢水中還含有許多細(xì)小而分散的顆粒和膠體物質(zhì)，所以在第3隔槽中加入一定比例的絮凝劑FeClSO4，使它們凝聚成大顆粒而沉積下來，在廢水反應(yīng)池的出口加入陽離子高分子聚合電解質(zhì)作為助凝劑，來降低顆粒的表面張力，強(qiáng)化顆粒的長大過程，進(jìn)一步促進(jìn)氫氧化物和硫化物的沉淀，使細(xì)小的絮凝物慢慢變成更大、更容易沉積的絮狀物，同時脫硫廢水中的懸浮物也沉降下來。
4）濃縮/澄清絮凝后的廢水從反應(yīng)池溢流進(jìn)入裝有攪拌器的澄清/濃縮池中，絮凝物沉積在底部并通過重力濃縮成污泥，上部則為清水。大部分污泥經(jīng)污泥泵排到灰漿池，小部分污泥作為接觸污泥返回廢水反應(yīng)池，提供沉淀所需的晶核。上部凈水通過澄清/濃縮池周邊的溢流口自流到凈水箱，凈水箱設(shè)置了監(jiān)測凈水pH值和懸浮物的在線監(jiān)測儀表，如果pH和懸浮物達(dá)到排水設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)則通過凈水泵外排，否則將其送回廢水反應(yīng)池繼續(xù)處理，直到合格為止。
江蘇脫硫廢水處理公司脫硫廢水*處理工藝是：常規(guī)處理出水入EDR濃、淡水分離，淡水入調(diào)節(jié)池與循環(huán)系統(tǒng)排水、生活污水、經(jīng)預(yù)處理的工業(yè)廢水、初期雨水等混合，入AO生化池生物脫氮，生物處理出水采用“UF+RO”的中水回用工藝，RO淡水入鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)進(jìn)水端，RO濃水回流至EDR進(jìn)水端，EDR濃水入蒸發(fā)析鹽設(shè)備。
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