氮氣供應系統宜在鋰離子電池工廠內或鄰近處設置制氮裝置通過管道輸送，或采用外購液態氮氣氣化后管道輸送。1.2鋰電池制氮機氮氣管道和閥門應根據產品生產工藝要求選擇，宜符合下列規定：1.氮氣純度高于 99.999%、壓力露點低于-40℃時，宜采用內壁電解拋光處理 EP 級別的不銹鋼管，閥門采用不銹隔膜閥；2.氮氣純度低于或等于 99.999%時，可采用內壁光亮退火處理 BA 的不銹鋼管，閥門采用不銹鋼球閥；3.氣體管道閥門、附件的材質宜與相連接的管道材質*；4.在制氮機或液氮汽化氣出口宜設置緩沖罐。對于管道距離長的區域且服務于多個車間的系統，可在進入車間處再設置二級緩沖罐。

1.3鋰電池制氮機 氮氣管道連接，宜符合下列規定：1.管道連接宜采用氬弧焊連接；2.壓力露點低于-40℃時，用于管道連接的密封材料宜采用金屬墊或聚四氟乙烯墊；3.當采用軟管連接時，宜采用金屬軟管。

特殊制程方面，多年前業界曾呈現過一種制程被稱為超級錫鉛(Super Solder)。這個制程運用的錫膏選用了氧化還原規劃，在作業中錫膏內本身就有還原物可將焊錫還原，假如能調整份額應該也能夠避免焊錫氧化。

早年拼裝業選用的一種蒸汽式回焊爐(Vapor Phase)，是選用高溫溶劑蒸汽做回焊，由于讓回焊艙充滿蒸汽而能夠下降氧的含量，相對也能夠下降氧化程度。這類設備，也由于SMD零件多變性而在近被特定SMT貼片加工廠商開端從頭運用。

至于運用的錫膏，假如所制造的產品不需要運用粉末較細的焊錫，則建議能夠用焊錫粉粒徑稍微加大的產品，這樣也能夠下降回焊時焊錫的氧化速度，但是否對制程有影響有必要考慮。

而對于爐內產出物恐怕不是白色雪花狀東西，而是灰白色分出物的問題。它的方式仔細觀察是粗糙淡灰色分出物，在出口處遮板上會有小量毛絨狀懸垂，并且比較容易呈現在回焊爐的前后端。假如這描繪是對的，那表示回焊爐許久未清，錫膏蒸發物已經污染了回焊爐。假如以為它的生長太快，那比較合適的方法便是略為加大抽風量，但這一定會添加氮氣消耗量及耗電量，并且假如零件較小還有可能影響零件定位。

回焊爐本身前后端都屬于較冷區域，因而錫膏蒸發物本來就會分出，由于較冷呀！這種現象應該說是正常的，要減少大約只有多保養一途啦！保養方式能夠在保養前不放板，將溫度升高到比往常操作溫度高一點，并且后段不進行冷卻作業。這樣能夠將多數往常沾黏的殘留物軟化或融熔，假如能夠順暢蒸發就能下降整理擔負，接著要在較高溫度下穿著防護手套與護具，進行整體整理。

回焊爐規劃以發生作用為首要考慮，因而有時候一些廣州SMT貼片加工廠家會將回風規劃調整得比較關閉、比較慢，而為了無鉛焊錫運用也會將降溫段的降溫速度調得比較快，這些都使這種積垢問題變得較嚴重，因而恰當調整保養頻率是必要的

1．氣體常識氮氣作為空氣中含量豐厚的氣體，取之不竭，用之不盡。它無色和無味，透明，歸于亞惰性氣體，不維持生命。高純氮氣常作為保護性氣體，用于隔絕氧氣或空氣的場所。氮氣（N2）在空氣中的含量為78.084%（空氣中各種氣體的容積組分為：N2：78.084%、O2：20.9476%、氬氣：0.9364%、CO2：0.0314%、其它還有H2、CH4、N2O、O3、SO2、NO2等，但含量很少），分子量為28，沸點：-195.8，冷凝點：-210。2．壓力常識變壓吸附（PSA）制氮工藝是加壓吸附、常壓解吸，必須運用壓縮空氣。現運用的吸附劑——碳分子篩合適的吸附壓力為0.75~0.9MPa，整個制氮體系中氣體均是帶壓的，具有沖擊能量。