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德蘭梅勒（北京）分離技術股份有限公司
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| 用途 | 過濾分離 |
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上海超濾膜分離設備 濃縮設備 膜過濾裝置
設備設計緊湊，操作簡單，實驗室卷式膜分離設備小循環體積僅為500ml，可滿足實驗室物料少的要求。錯流式運行，無需添加助濾劑，可解決污染堵塞難題簡化工序，縮短周期，提高生產效率和收率。分離膜采用錯流式過濾方式，不易堵塞，過濾速度衰減慢。
上海超濾膜分離設備 濃縮設備 膜過濾裝置工作過程中，水溶液在壓力推動下，流經膜表面，小分子溶質透水膜，成為凈化液(濾清液)，比膜孔大的溶質及溶質集團被截留，隨水流排出，成為深縮液。
上海超濾膜分離設備 濃縮設備 膜過濾裝置優點：
1、系統回收率高，所得產品品質優良，可實現物料的高效分離、純化及高倍數濃縮。處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態，特別適用于熱敏性物質的處理，*避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養成分。
2、系統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業經濟效益。系統工藝設計合理，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。
3、系統制作材質采用衛生級不銹鋼，全封閉管道式運行，現場清潔衛生，滿足GMP或FDA生產規范要求。控制系統可根據用戶具體使用要求進行個性化設計，結合控制軟件，現場在線集中監控重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保系統*穩定運行。
正常工作影響因素：
1、料液流速提高料液流速雖然對減輕濃差極化、提高透過通量有利，但需要提高料液壓力，增加耗能。一般紊流體系中流速控制在1-3m/s。
2、操作壓力超濾系統透過通量與操作壓力的關系取決于膜和凝膠層的性質。超濾過程為凝膠化模型，膜透過通量與壓力無關，這時的通量成為臨界透過通量。
3、溫度操作溫度主要取決于所處理的物料的化學、物理性質。由于高溫可降低料液的黏度，增加傳質效率，提高透過通量，因此應在溫度下操作。
4、運行周期隨著超濾過程的進行，在膜表面逐漸形成凝膠層，使透過通量下降，當通量達到某一數值時，就需要進行沖洗，這段時間成為運行周期。運行周期的變化與清洗情況有關。
5、進料濃度隨著超濾過程的進行。主體液流的濃度逐漸增加。此時黏度變大，使凝膠層厚度增加，從而影響透過通量。因此對主體液流應定出濃度。
6、料液的預處理為了提高膜的透過通量，保證超濾系統的正常穩定運行，根據需要應對料液進行預處理。
7、超濾系統必須進行定期沖洗，以保持一定的透過量，并能延長膜的使壽命。一般在規定的料液和壓力下，在答應的pH值范圍內，溫度不超過60度時超濾系統可使用12-18個月。如膜清洗不佳，會使膜的壽命縮短。
特點：
1、生產周期短。
2、過濾耗材消耗少。
3、使用壽命長，生產成本低。
4、分子級過濾，精度高，能有效除去大分子蛋白、色素、鞣質、樹脂等雜質，保持產品穩定。
5、保障性過濾，能有效控制熱源，保證產品質量。
6、設備占地小，自動化控制，操作簡單。
7、分離膜采用錯流式過濾方式，不易堵塞，過濾速度衰減慢。
8、膜分離元件清洗再生簡單，易維護，使用壽命長。
德蘭梅勒根據設備的處理要求定制性價比高的工藝包，對整個設備進行全面的分析和合理的設計，使設備的設計、制造、生產、監控各工藝環節得到有效控制，以實現整套工藝包的經濟性能與技術優勢的雙結合，從而為客戶提供既專業又完善的流體分離純化的工藝包設計。
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