電纜外護套故障測試儀生產(chǎn)廠家全面滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB50150-2006的電纜外護套耐壓試驗規(guī)定，包括適合交叉互聯(lián)系統(tǒng)的電纜外護套交接試驗和預(yù)防性試驗以及電纜外護套的故障定位?？焖贉?zhǔn)確查找10kV-500kV單芯和三芯高壓、超高壓電纜外護套接地故障和泄漏電流偏大等隱患，同時可對高密度聚乙烯、聚氯乙烯電纜外護套進行5kV-10kV,1分鐘的直流耐壓實驗，是此類電纜運行單位、超高壓電纜工程公司、各送變電工程公司的電纜設(shè)備維護*的儀器。

產(chǎn)品功能特點：

電纜外護套故障測試儀生產(chǎn)廠家

1、連續(xù)可調(diào)的輸出電壓，電壓范圍：1000V、2000V、5000V和10000V。
2、通過對電壓和電流的數(shù)字化采樣和微機控制實現(xiàn)過載保護。
3、低功率故障定位，以避免損壞相鄰線路或電纜。
4、通過大屏幕液晶來顯示電壓和電流以及操作提示。
5、自動放電裝置提供了清除殘余電荷和將測試件接地的功能。
6、一機多功能，操作方便安全。
7、有效解決波傳播特性不好的PVC聚氯乙烯電纜、無銅屏蔽低壓電纜故障。
8、測試電壓細(xì)分為1000V，2000V，5000、10000V四檔，適用于不同電壓等級的電纜。
9、測量范圍無盲區(qū)。
10、適用于380V～220kV高、中、低壓電力電纜的故障預(yù)定位。
11、適用于380～1000V電纜跨步電壓法時的精確定點。
12、適用于66kV～220kV電纜外護套故障的預(yù)定位和精確定點。
13、高壓發(fā)生器同時是電纜故障轉(zhuǎn)換儀，可將高達(dá)500MΩ的疑難高阻故障轉(zhuǎn)換為低阻故障。
 

產(chǎn)品故障原因：

(1)機械損傷

機械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。據(jù)上海的資料統(tǒng)計，外力機械損傷引發(fā)的故障比例。有些機械損傷很輕微，當(dāng)時并沒有造成故障，但在幾個月甚至幾年后損傷部位才發(fā)展成故障。造成電纜機械損傷的主要有以下幾種原因:

電纜故障測試儀1)安裝時損傷:在安裝時不小心碰傷電纜，機械牽引力過大而拉傷電纜，或電纜過度彎曲而損傷電纜;

2)直接受外力損壞:在安裝后電纜路徑上或電纜附近進行城建施工，使電纜受到直接的外力損傷;

3)行駛車輛的震動或沖擊性負(fù)荷會造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損;

4)因自然現(xiàn)象造成的損傷:如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護套;因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷;因土地沉降引起過大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w。

(2)絕緣受潮

絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有:

1)因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導(dǎo)致進水;

2)電纜制造不良，金屬護套有小孔或裂縫;

3)金屬護套因被外物刺傷或腐蝕穿孔;

(3)絕緣老化變質(zhì)

電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)生成物，腐蝕絕緣;絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解，造成絕緣下降。

過熱會引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過熱，使絕緣碳化。電纜過負(fù)荷是電纜過熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會因本身過熱而使絕緣加速損壞。

(4)過電壓

大氣與內(nèi)部過電壓作用，使電纜絕緣擊穿，形成故障，擊穿點一般是存在缺陷。

(5)設(shè)計和制作工藝不良

中間接頭和終端頭的防水、電場分布設(shè)計不周密，材料選用不當(dāng)，工藝不良、不按規(guī)程要求制作會造成電纜頭故障。

(6)材料缺陷

材料缺陷主要表現(xiàn)在三個方面。一是電纜制造的問題，鉛(鋁)護層留下的缺陷;在包纏絕緣過程中，紙絕緣上出現(xiàn)褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷;二是電纜附件制造上的缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機械強度不夠，其它零件不符合規(guī)格或組裝時不密封等;三是對絕緣材料的維護管理不善，造成電纜絕緣受潮、臟污和老化。