使用更為簡單、更為經濟的重防腐涂料，近些年在中外許多領域廣泛應用與迅速發展。如橋梁、造船、電力、交通、石化等領域。若由于膜厚不達標，須復自涂，則前道必須*固化，加涂層膜厚不應小于300微米（不允許覆涂于面層表面）。

　　對這類防腐涂料，要求選用的鱗片聚合物必須對鋼基材具有良好附著力、耐久性和耐水性。常用作這類防火涂料基料的乳液聚合物有改性的乳液、聚醋酸乳液、偏氯乳液等。對于用水性乳液作基料的防火涂料，阻燃添加劑、顏料及填料是分散到水中的，因而水實際上起分散載體的作用，為了使粒狀的各種添加劑能更好地分散，還加入分散劑，如常用的六偏鈉等。

　　玻璃鱗片膠泥屬于產品【基脂樹脂內含單體,操作時需戴活性碳,且通風設備要足夠】,但是不會造成污染.煙氣脫硫裝置中的腐蝕源主體為煙氣中所含的SO2.當含硫煙氣處于脫硫工況時,在強制氧化作用下,煙氣中的SO2首先與水生成H2SO3及H2SO4,再與堿性吸收劑反應生成硫酸鹽沉淀分離。

耐磨損陶瓷施工

【玻璃鱗片膠泥的特點】
1、耐腐化性能好、 較低的滲透率。
2、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟鱗片膠泥具有較強的粘結強度，不但指樹脂基體與此中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高，并且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結強度高，與鋼板的粘結強度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結強度≥2.5Mpa 。因此鱗片膠泥涂層不易孕育發生龜裂、分層或剝離，附著力和打擊強度，從而包管的耐蝕性。
3、耐溫差(熱沖擊)性能。涂層中由于含有很多玻璃鱗片，因此了涂層與鋼鐵之間的線系數的差異，鱗片膠泥涂層的線為11.510-6 /℃,鋼鐵的線系數為1210-6 /℃，兩者之間比力相近，使之得當于溫度交變的重腐化，如電力體系中的FGD。
4、耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比平凡醇酸漆高2-3倍，耐磨性，如鱗片膠泥的耐磨性為130mg (CS-17W-500 g下)，而受外機器毀傷時，鱗片膠泥的是局部的，其擴散趨向小，易于修復。
5、具有適中的造價?，F在海表里的FGD裝置中的選材重要有不銹鋼、團體鎳基合金、團體玻璃鋼等要領。 相對付這些質料鱗片膠泥具有不行替換的上風。
6、玻璃鱗片膠泥工藝性。由于鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，并具有就地配制和室溫下固化的特點。在鱗片膠泥涂層利用幾年后，若出現遭的，只需在該處作簡樸的處置處罰即可舉行修復，并可繼續利用而不影響使用性能，具有修補性好的特點。

　　價格合理?！段覐S研制并開始生產樹脂玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片樹脂膠泥、?；Ａ[片膠泥在熱電廠、鋼鐵廠、化工廠、污水處理廠等領域中應用。4)工程應用1、外觀缺陷檢查：通過目測，表觀應無明顯缺陷。2、硬度：常用巴柯爾硬度來檢測，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標提供值的90%。

　　建議涂2-3遍。良好的施工工藝性，可采用噴、滾、刷和抹等工藝，不但施工方便，而且修補容易。5、稀釋宜采用，：正丁醇：=5:3:2；或：正丁醇=7:3作為本涂料的稀釋劑。玻璃鱗片膠泥介紹：（1）底漆樹脂涂料：改性VEGF基樹脂鱗片樹脂涂料添加劑：包括固化速度調節試劑、耐溫耐火成分、增韌劑、無機顏料等。

　　嚴禁用玻璃鋼積層氣泡的消泡輥作業。（3）FC鱗片襯里的施工很大程度上取決于操作者技能熟練程度及責任心。（4）鱗片襯里層必須整體上完，為防止應力，在防腐層的端面、連接面、拐角處都應采取玻璃鋼增強等補償措施。

耐磨損陶瓷施工
　
【玻璃鱗片涂料施工】
1、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟的施工，它和鱗片膠泥的施工非常類似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高壓無氣噴涂，很況下是沒有中涂層。又因為加入了鱗片的關系，較之其它的一些涂料施工難度加大了。
2、刷涂時，防止起毛是關鍵，和鱗片膠泥一樣，也許定向刷涂， 刷涂鱗片涂料施工大致與抹涂鱗片膠泥類似，也是“鏝抹滾壓" 的精髓。刷涂時，一刷子下去，初始刷涂地方的厚度較終了處的厚度要厚，并且刷子兩側較中間部分要刷得厚些，因此要求每道鱗片涂料相交刷涂，以使涂刷層厚度相互補償，也有利于因起毛而產生的孔隙的充填與封閉。
3、噴涂施工，和其它涂料的高壓無氣噴涂類似，只是較后多出來一道定向壓實的工序。