環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料為系列產(chǎn)品,包括：環(huán)氧玻璃鱗片涂料,環(huán)氧煤瀝青玻璃鱗片涂料和無溶劑環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料均為分罐裝雙組份涂料。特點：基玻璃鱗片膠泥擁有優(yōu)良的耐化學介質(zhì),高態(tài)腐蝕性氣體性能。極低的水蒸氣滲透了,硬化收縮率,線系數(shù)低。

　　（3）,底漆涂刷：噴砂后表面在一個工作輪班（8～12小時）之內(nèi)或在產(chǎn)生可見的表面銹之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹,生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹。通過刷或上底漆。根據(jù)現(xiàn)場溫度按照相應(yīng)的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入,應(yīng)當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。

　　但迄今為止普遍,經(jīng)濟,實用的保護措施還是涂料保護,涂料防腐以其施工簡便,經(jīng)濟適用,不受設(shè)備面積,形狀的約束以及具有一定的裝飾效果等特點而被廣泛的應(yīng)用。目前普通金屬表面涂敷的防腐蝕涂層常采用的是溶劑型涂料,盡管它們具有腐蝕的作用,但由于它們含有對人體易造成損害的有機物和重金屬,造成了污染問題,同時溶劑易燃,易爆的特點給帶來了不安全的隱患。

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【玻璃鱗片膠泥注意事項】
1、玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個涂層膜厚的；3、涂料硬化后體積收縮率達到30%，對于干膜厚度μm 其數(shù)值約為涂布量g 數(shù)的一半即400g/m2 對應(yīng)200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、點、大氣泡、異物等不良現(xiàn)象沒有；5、 膜厚測定（電磁式或磁鐵式）：較低規(guī)定值以上；6、 （儀）檢查：無，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補可以用刷子、瓦刀進行修補；7、 頂涂結(jié)束1～2 天內(nèi)可以在表面進行涂布施工，3 天以后才可以對表面進行打磨；8、除一般報告事項以外可以寫入施工者的意見以及一些施工中的改進措施；9、完成客戶在施工前要求填寫的報告書。
　　　(2)厚涂層型環(huán)氧基酯玻璃鱗片膠泥HVEGF-991、HVEGF-992典型應(yīng)用厚度為1.75mm～3.75mm通常采用鏝刀刮涂兩遍或更多遍。重防腐施工要求低滲透率，耐**腐蝕，時常，承受一定的磨損和腐蝕。

　　海盈防腐材料公司生產(chǎn)的環(huán)氧型玻璃鱗片涂料、膠泥耐腐蝕功能好。VEGF鱗片膠泥選用的基體樹脂是高功能的基酯樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂非常好的耐腐蝕功能。玻璃鱗片膠泥涂料在脫硫塔玻璃鱗片防腐工程建設(shè)中，鱗片涂料成功應(yīng)用。

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【玻璃鱗片膠泥防腐處理步驟】
1. 下層處置：下層牢固，壯實，平整，無鋒利角。
2. 配料：憑據(jù)施工用量，將A、B組份混淆，攪拌器必須干燥，干凈。
3.涂抹：將混淆料用橡膠或塑料板勻稱涂刮，要求厚度同等。厚度一樣通常為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應(yīng)在上次涂刷固化成膜后進行。
4. 玻璃鱗片膠泥參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量約1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟具有精良的耐腐化性能，這重要是與膠泥的構(gòu)成有關(guān)。通常下，防腐化層的防蝕失效重要是樹脂基體受到腐化，基體樹脂起*生失重、變色等，之后引起質(zhì)料的鼓泡、分層、剝離或開裂等，末了防腐化層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加快了具有腐化性的化學介質(zhì)滲透到防護層的內(nèi)部。因此在選擇具有精良耐腐化性能樹脂基體的同時，應(yīng)接納有用的步伐來削弱、減緩腐化介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而玻璃F鱗片膠泥比基體樹脂可以大概提供更為有用的耐腐化性能，這重要是由于玻璃鱗片可以大概有用的防備腐化介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。