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山東中航泰達復合材料有限公司
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額定電壓 | 380V | 加工定制 | 是 |
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熱壓罐成型工藝原理 是 將預浸料按鋪層請求鋪放于模具上,并密封在真空袋中后放入熱壓罐中,通過熱壓罐設備加溫、加壓,完結資料固化反響,使預浸料坯件變成所需形狀和滿意質量請求的構件的技能辦法。
熱壓罐成型工藝原理也稱真空袋—熱壓罐成型工藝,是生產特殊行業用高纖維增強熱固性塑料高強度構件的主要方法。基本工藝過程是,將預浸料疊層和其他工藝輔助材料組合在一起,構成一個真空袋組合系統,在熱壓罐中于一定壓力(包括真空袋內的真空負壓和袋外正壓)和溫度下固化,制成各種形狀的制件。
由于袋內抽真空,所以能排除空氣及物料內的揮發物。如需進行二次膠接的制件,可用熱壓罐法。熱壓罐成型主要設備是熱壓罐及抽真空系統。熱壓罐內腔要足夠大,能按需要控溫和升溫并能承受足夠壓力,并附有自動記錄溫度和壓力的系統。抽真空系統在制件固化前后,給袋內提供適當的真空度。
熱壓罐成型用模具要根據制件形狀而定。外表面要求光滑的制件常用陰模;反之,則用陽模。模具材料根據制件的數量、纖維增強復合材料制件的樹脂類型、固化溫度和表面粗糙度要求等,可選用鋼、鋁或纖維增強復合材料等材料。選用模具材料時,還要考慮其線膨脹性能。
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