公司主要產(chǎn)品有不銹鋼精密鑄件、管件、閥門(mén)、門(mén)鎖及配件、合頁(yè)、高鐵接線(xiàn)端子以及各種機(jī)械部件、機(jī)箱、沖壓件、管道等產(chǎn)品。

國(guó)勁合金*生產(chǎn)銷(xiāo)售：耐熱精鑄硅鋼線(xiàn)爐輥碳套固定環(huán)、耐熱精鑄側(cè)板、耐熱精鑄耐熱鑄鋼、耐熱精鑄耐熱鋼風(fēng)帽、耐熱精鑄窯口護(hù)鐵、耐熱精鑄輻射管、耐熱精鑄懸臂輥、耐熱精鑄推頭、耐熱精鑄懸臂輥、耐熱精鑄硅鋼線(xiàn)爐輥碳套固定環(huán)、BTMNi4Cr2-DT耐磨襯板_礦山輸渣管耐磨襯板鑄件JM5、耐熱精鑄殊鑄件、耐熱精鑄爐門(mén)框、耐熱精鑄進(jìn)漿室、耐熱精鑄轉(zhuǎn)子、耐熱精鑄電解鋁盛渣抓斗

綜合各項(xiàng)性能參數(shù)，佳固溶保溫時(shí)間為30min。綜上所述，截面尺寸2mm×5mm，長(zhǎng)度90mm的hip態(tài)inconel625制件，佳固溶處理藝為1℃×30min，水冷。2.3固溶處理對(duì)斷裂性能的影響圖7為原始hip態(tài)和1℃×30min，水冷固溶處理后，hip致密inconel625合金室溫拉伸斷口微觀形貌?？梢钥闯?，原始hip態(tài)拉伸斷面的韌窩數(shù)量較少，在較大韌窩底部存在夾雜物。夾雜物是顯微空洞成核的位置，在拉力作用下，量的塑性變形使脆性?shī)A雜物斷裂或使夾雜物與基體晶界脫開(kāi)而形成空洞，此空洞一經(jīng)形成，即開(kāi)始長(zhǎng)大、，進(jìn)而形成裂紋?？梢?jiàn)，夾雜物裂紋萌生和擴(kuò)展，嚴(yán)重影響制件塑性[11]。經(jīng)的固溶處理后，拉伸斷面韌窩數(shù)量增多，尺度較原始hip態(tài)減小，且無(wú)明顯夾雜物。

公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。

BTMNi4Cr2-DT耐磨構(gòu)件、BTMNi4Cr2-DT礦山輸渣耐磨管、BTMNi4Cr2-DT煤料門(mén)、BTMNi4Cr2-DT耐磨三叉管、BTMNi4Cr2-DT煤料門(mén)、BTMNi4Cr2-DT有金屬排渣管、BTMNi4Cr2-DT耐磨復(fù)合板、BTMNi4Cr2-DT靜態(tài)磨料、BTMNi4Cr2-DT破碎機(jī)錘頭、BTMNi4Cr2-DT礦山輸渣管耐磨襯板、BTMNi4Cr2-DT耐磨襯板_礦山輸渣管耐磨襯板鑄件JM5、BTMNi4Cr2-DT有金屬提煤耐磨管、BTMNi4Cr2-DT法蘭連接耐磨鑄管、BTMNi4Cr2-DT耐磨襯板、BTMNi4Cr2-DT彎頭

（4）Ni-20Cr-18W-Mo合金在1℃、3OMPa條件下初始蠕變階段和加速蠕變階段時(shí)間較長(zhǎng)，而穩(wěn)態(tài)蠕變階段時(shí)間較短，說(shuō)明合金高溫變形的加硬化時(shí)間和回復(fù)軟化時(shí)間較長(zhǎng)。（5）試驗(yàn)合金的性能與現(xiàn)有合金相具有一定優(yōu)勢(shì)，但必須注意到目前該合金的相關(guān)檢測(cè)數(shù)據(jù)都是在鑄錠及尺寸相對(duì)較小的情況下測(cè)得的，對(duì)于更大、更大尺寸，具備商業(yè)化應(yīng)用的鑄錠與板材制備還需要進(jìn)一步開(kāi)展研究作。G4700合金是一種新型析出強(qiáng)化型鎳基高溫合金，金屬間化合物γ'相（Ni3AlTi）為其主要強(qiáng)化相，同時(shí)輔以Cr、Co的固溶強(qiáng)化以及微量B的晶界強(qiáng)化，具有優(yōu)異的高溫持久性能以及抗高溫氧化、腐蝕性能，為700℃超（超）臨界發(fā)電機(jī)組的過(guò)熱器/再熱器用材料。

2、加熱溫度的控制加熱溫度也是影響銅元素富集的一個(gè)性因素。在板坯加熱中，為了“銅脆"缺陷，分階段控制板坯溫度。首先板坯在預(yù)熱段及一加段時(shí)間，使板坯在低溫段內(nèi)外溫差趨于一致，一加段爐溫控制在1200℃以下，板坯溫度控制在0℃以下，防止板坯表面溫度過(guò)高造成氧化，進(jìn)入二加段后，爐溫升至1280℃，使板坯溫度快速升至1200℃；均熱段爐溫保持在1240℃，均熱時(shí)間控制在30min以上，板坯溫度升至1230℃開(kāi)始出鋼。3、升溫速度的控制對(duì)含銅鋼的研究分析表明，其“銅脆"缺陷對(duì)升溫速度較，1080～1℃是含銅鋼產(chǎn)生表面裂紋的臨界溫度區(qū)。試驗(yàn)證明，快速將鋼升溫到1080℃以上高溫區(qū)可大大滲透速度造成的有害作用，使更多的Cu被下表層氧化皮吸留及向基體擴(kuò)散。

6）做好軋制線(xiàn)上各道次進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)、孔型、活套等藝件的、和更換軋件被劃傷。為了控制鈦基合金的性能，尤其是其形狀記憶性能，學(xué)者松木一弘從合金組成及制造藝兩方面進(jìn)行，取得了一定的研究成果。合金組成的是采用基于固體物理理論的合金電子參數(shù)的d電子合金設(shè)計(jì)理論。該理論的電子參數(shù)有兩種，一是過(guò)渡金屬元素的d軌道能級(jí)Md，二是結(jié)合Bo，表示原子間共價(jià)鍵的強(qiáng)度。對(duì)于M-Ti二元金屬間化合物，隨M含量的變化可作出以Md和Bo值為兩軸的結(jié)晶構(gòu)造圖。而在M-Ti二元合金中再添加合金元素時(shí)，合金的Md、Bo的平均值（Mdt、Bot）作為第1近似值。這樣可以作出添加不同合金元素的Ti-Ni系合金的Mdt-Bot圖。

2Cr20Mn9Ni2Si2N精鑄加熱爐傳送帶、2Cr25Ni20精鑄高溫承載件、-45精鑄大型壓鑄模具、ZG2Cr25Ni13精鑄高溫爐蓋、Cr20Ni33NiNb精鑄況篩板、ZG1Cr19Mo2精鑄鑄鋼廠、ZG45Cr20Ni5Mn5WMoN精鑄臺(tái)車(chē)爐水淬火料框、ZG35Cr26Ni5精鑄箅板箅條、ZG5Cr18Mn6N精鑄滑軌、ZG4Cr22Ni4N精鑄煉油廠加熱爐構(gòu)件、ZGCr25Ni12Si2NRe精鑄噴嘴、ZGCr34精鑄耐熱耐磨鋼導(dǎo)板、ZG50Cr35Ni45NbM精鑄輥、ZG35Cr24Ni18Si2精鑄鋼坯滑板、ZG6Mn18Al5Si2Ti精鑄電解鋁盛渣抓斗、ZGMn13Cr精鑄鋼坯加熱爐臂輥、Co20精鑄節(jié)

目前主流包括火法冶金和濕法冶金。濕法冶金處理含鈮礦藝冗長(zhǎng)、率低、產(chǎn)量低、成本高。火法冶金主流包括高爐→轉(zhuǎn)爐→電爐→電爐冶煉藝、等離子爐熔煉藝、含碳冷固結(jié)球團(tuán)二步電爐藝，這些技術(shù)處理包頭含鈮礦還有待進(jìn)一步。北京科技大學(xué)的學(xué)者采用蘭炭為還原劑，利用罐式選擇性還原的處理鈮鐵精礦，研究不同還原條件時(shí)金屬化率的變化規(guī)律，利用掃描電鏡觀察鈮的賦存形式，利用電爐熔分脫鐵的處理還原后的鈮鐵精礦，考察鈮氧化物的富集程度。研究結(jié)果表明，當(dāng)溫度為940～970℃時(shí)，還原2.5h時(shí)鈮鐵精礦中鐵氧化物金屬化率可達(dá)85以上，在還原中，鈮氧化物不被還原成金屬鈮；鈮主要以含鈦、鐵硅酸鹽形式存在于還原后團(tuán)塊中；熔分金屬鐵和富鈮渣，富鈮渣中鈮氧化物是原礦的1.55倍。

TMCP技術(shù)的不斷發(fā)展和合金設(shè)計(jì)技術(shù)的進(jìn)步促進(jìn)了船用鋼板的高性能化。TMCP是將控制軋制和控制冷卻組合使用的、制造優(yōu)良力學(xué)性能鋼板的生產(chǎn)藝?？刂栖堉圃趭W氏體再結(jié)晶區(qū)（γ）對(duì)軋材進(jìn)行軋制，使奧氏體等軸晶粒細(xì)化，然后繼續(xù)在奧氏體未再結(jié)晶區(qū)進(jìn)行軋制，在奧氏導(dǎo)入變形帶，變形帶成為鐵素體（α）生核，使鐵素體細(xì)晶化。在控制軋制的基礎(chǔ)上組合使用快速冷卻，奧氏體被過(guò)冷，可以靈活更微細(xì)化的鐵素體組織和貝氏體、馬氏體等度組織的混合組織。利用這種可以出具有附加高功能的度高韌性鋼。在強(qiáng)度相同的情況下，與的正火藝相，TMCP鋼的合金元素含量少，所以TMCP鋼焊接前可以省略預(yù)熱或預(yù)熱溫度，因此TMCP鋼的用量迅速。

、BTMNi4Cr2-DT高濃轉(zhuǎn)子、BTMNi4Cr2-DT窯口護(hù)鐵、BTMNi4Cr2-DT撥料輪、BTMNi4Cr2-DT滑軌、BTMNi4Cr2-DT步進(jìn)爐懸臂輥、BTMNi4Cr2-DT回火窯爐管、BTMNi4Cr2-DT鍍鋅線(xiàn)輥、BTMNi4Cr2-DT鑄件、BTMNi4Cr2-DT爐門(mén)框、BTMNi4Cr2-DT高溫滑塊、BTMNi4Cr2-DTW型輻射管

項(xiàng)目的成功實(shí)施，標(biāo)志著寶鋼股份*在熱軋無(wú)縫鋼管在線(xiàn)熱處理裝備與藝關(guān)鍵共性技術(shù)方面取得突破。對(duì)于進(jìn)一步構(gòu)建我國(guó)熱軋無(wú)縫鋼管*藝技術(shù)平臺(tái)，推動(dòng)我國(guó)熱軋無(wú)縫鋼管產(chǎn)品藝技術(shù)進(jìn)步，具有重要的意義。目前熱采井套管用鋼仍以N80鋼為主，針對(duì)350℃的中溫耐熱鋼仍在研究階段。10Cr3Mo鋼是以N80鋼為基礎(chǔ)，采用和N80鋼相同的熱處理藝，加入Cr、Mo等合金元素，同時(shí)加入微量合金元素Nb、V、Ti，專(zhuān)門(mén)針對(duì)高采設(shè)計(jì)的套管用鋼。本作選用N80鋼和10Cr3Mo鋼進(jìn)行高溫力學(xué)性能研究。對(duì)兩種鋼的高溫力學(xué)性能分別進(jìn)行了350℃下的高溫拉伸和蠕變?cè)囼?yàn)研究。N80鋼是常見(jiàn)的套管鋼級(jí)，10Cr3Mo鋼中了Cr、Mo和Ni的含量，具體化學(xué)成分如表1所示。

日前，河鋼邯鋼為江蘇南京客戶(hù)生產(chǎn)的500余噸D36海洋平臺(tái)用鋼發(fā)往客戶(hù)?？蛻?hù)反饋，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)*要求，并希望繼續(xù)深入合作。海洋程用鋼主要種類(lèi)可分為：海洋平臺(tái)、海洋風(fēng)力發(fā)電、海底油氣管線(xiàn)用鋼三類(lèi)。本次河鋼邯鋼為客戶(hù)研發(fā)的新產(chǎn)品D36屬于海洋平臺(tái)用鋼，要求產(chǎn)品具有度、高韌性、抗疲勞、抗層狀、良好的焊接性及耐海水腐蝕等性。該產(chǎn)品屬高附加值產(chǎn)品，市場(chǎng)需求廣闊。為高完成產(chǎn)品訂單，河鋼邯鋼專(zhuān)門(mén)制定生產(chǎn)藝，專(zhuān)門(mén)技術(shù)人員生產(chǎn)，各序嚴(yán)格按照“列車(chē)表"制度把控，確保了產(chǎn)品性能*客戶(hù)要求，也為下一步生產(chǎn)海洋用鋼積累了技術(shù)。目前，河鋼邯鋼寬厚板生產(chǎn)線(xiàn)可生產(chǎn)結(jié)構(gòu)鋼、風(fēng)電用鋼、容器板和管線(xiàn)鋼四大系列產(chǎn)品。海洋平臺(tái)用鋼新產(chǎn)品又成為該產(chǎn)線(xiàn)的重要新成員，進(jìn)一步豐富了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

公司面積30畝，目前擁有3條生產(chǎn)線(xiàn)，另在開(kāi)拓2條新的生產(chǎn)線(xiàn)，年生產(chǎn)能力00噸，產(chǎn)品過(guò)硬，生產(chǎn)產(chǎn)品廣泛適用于冶金礦山、建材、電力、建筑、機(jī)械、國(guó)防、船舶、鐵道、煤炭、化及石化等眾多行業(yè)。公司擁有*的生產(chǎn)設(shè)備、優(yōu)質(zhì)的科研人員、嚴(yán)格的體系、現(xiàn)代化的檢測(cè)手段，以“優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品開(kāi)拓市場(chǎng)、以滿(mǎn)意的贏得客戶(hù)、以誠(chéng)信為本樹(shù)立企業(yè)形象"為企業(yè)立足市場(chǎng)的宗旨，以“出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、樹(shù)錦成形象、創(chuàng)鑄造品牌、拓市場(chǎng)"為企業(yè)立足市場(chǎng)的經(jīng)營(yíng)理念。

ZG00Cr18Ni10鏈輪、ZG4Cr22Ni4N直管、ZG1Cr25Ni20Si2灰渣泵葉輪、ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3有金屬排渣管、ZG45Cr28Ni48灰渣泵葉輪、ZG03Cr19Ni11Mo3N耐磨管 耐磨層、ZG2Cr28高抗磨襯板、ZGMn13Mo撈渣機(jī)刮板、ZG40Ni35Cr25NbW撈渣機(jī)刮板、ZG5Cr28Ni48W5耐磨三叉管、ZNiCr19Fe18Si1C0.5礦山輸渣管耐磨護(hù)板、BTMCr12Mn2W耐磨管 耐磨層、ZG30Cr7Si2篩板、ZNiFe18Cr15Si1C0.5煤料門(mén)、ZG1Cr25Ni14Si2N礦山輸渣管耐磨護(hù)板、ZG30Cr18Mn12Si2N冶金高抗磨構(gòu)件

由于組織高度細(xì)化，其顯微硬度達(dá)到1027V左右。在熔凝區(qū)下面為固態(tài)相化區(qū)，此區(qū)域顯微硬度在900V左右，層深約0.12mm，主要組織為針狀馬氏體，石墨有部分熔化擴(kuò)散痕跡，在光學(xué)顯微鏡低倍觀察時(shí)為白域，深度腐蝕及較高倍下觀察可見(jiàn)馬氏體針以及被馬氏體包圍的牛眼狀石墨。該區(qū)域在激光處理中未達(dá)到基體材料的熔點(diǎn)，但該溫度場(chǎng)內(nèi)碳的擴(kuò)散足以使原始組織轉(zhuǎn)變成針狀馬氏體所需要的碳濃度，所以，細(xì)針狀馬氏體為該處理區(qū)域的主要組織。顯微硬度表明，激光處理層由表及里的顯微硬度分布，沿深度方向有4個(gè)大的平臺(tái)，分別為熔凝區(qū)、相化區(qū)、過(guò)渡區(qū)以及原始高頻淬火區(qū)。經(jīng)激光處理后的壓射頭用于實(shí)際使用，壽命大大，長(zhǎng)壽命到原來(lái)的4.8倍。

國(guó)外自動(dòng)化鋸切設(shè)備，往往具備自動(dòng)倒角能力，能非常地控制坯料長(zhǎng)度、坯料體積以及坯料重量。剪切下料也是鋁合金較常用的下料，但用于鋁用于鋼要少一些，因?yàn)殇X合金坯料較軟，剪床下料時(shí)不僅端面欠平整，而且容易產(chǎn)生裂紋、毛刺等。剪床下料一般用于直徑小于50mm的棒材，適用于將棒材倒放的帶毛邊模鍛。下料精度要求高時(shí)，可用車(chē)床、銑床下料。有時(shí)還要在車(chē)床上扒皮，以清理除粗晶環(huán)或其他表面缺陷。高溫合金鍛造鍛方案的選擇，應(yīng)根據(jù)坯料的形式及鍛件的機(jī)械性能要求來(lái)確定。采用鑄錠制大型鍛件或鍛坯時(shí)，應(yīng)首先多向反復(fù)鐓拔，并采用足夠大的變形程度，以*打碎合金中的硬脆相及樹(shù)枝狀鑄造組織，以便均勻的再結(jié)晶組織。用直徑150mm以上棒材制造要求高的重要鍛件時(shí)，也必須采用多向鍛造的方案，使棒材組織更加均勻，以保證鍛件具有高的機(jī)械性能。

切削并非只限于單純的切削速度和進(jìn)給速度，而是把切除率，目的是在單位時(shí)間內(nèi)盡可能多地去除被加材料。實(shí)現(xiàn)加的途徑主要有以下幾個(gè)方面。（1）選擇的機(jī)床。主要是指高的主軸轉(zhuǎn)速、高的進(jìn)給、良好的剛性和抗震能力。（2）選擇的。良好的耐磨性、度和韌性的材料，優(yōu)良的涂層技術(shù)，動(dòng)平衡技術(shù)。（3）合理安排藝路線(xiàn)。合理地分配加余量，應(yīng)該是根據(jù)機(jī)床和進(jìn)行藝路線(xiàn)的安排，來(lái)適應(yīng)加。（4）輔助時(shí)間。通過(guò)輔助時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)加，利用復(fù)合、夾具盡量輔助時(shí)間，或者合并不必要的序。從現(xiàn)階段來(lái)看，綠切削主要包括以下幾個(gè)方面。（1）綠。主要是指在切削中，應(yīng)用具有良好導(dǎo)熱性、耐高溫、高硬度的材料、涂層來(lái)適應(yīng)微量切削液或無(wú)切削液的狀態(tài)。（2）少余量切削。

KmTBNi4Cr2-GT礦山耐磨管道、JM14中速模護(hù)板、JM3高抗磨襯瓦、KmTBCr8齒板、ZGMn13-3耐磨構(gòu)件、JM11磨煤機(jī)襯瓦、JM10耐磨直管、ZGCr13SiMo底盤(pán)、BTMCr2高抗磨護(hù)板、BTMNi4Cr2-DT鏈條、JM6礦山耐磨管道、ZGMn13-1耐磨落梅抖、ZGCr13SiMo磨煤管、ZGCr20Ni3Mo3Re冶金高抗磨構(gòu)件、BTMCr18Mn3W2電廠輸煤粉管、ZGCrMn10MoSiVRe耐磨直管

改造前的上料除塵中，料罐受料口沒(méi)有設(shè)計(jì)除塵罩，受料斗安裝1只懸掛的頂吸除塵罩，料坑設(shè)計(jì)4只除塵罩，料倉(cāng)閘門(mén)處均設(shè)計(jì)安裝有除塵罩，每個(gè)振動(dòng)篩設(shè)有3個(gè)除塵罩。除塵的不完善，高爐上料中除塵效果不，排料斗煙塵外溢較明顯，爐頂料罐受料口煙塵煤氣很大，料坑里面粉塵很大，現(xiàn)場(chǎng)很差，給現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢、設(shè)備維修、崗位操作帶來(lái)很多不便，人清衛(wèi)作量很大。對(duì)癥下改造逐項(xiàng)落實(shí)通常說(shuō)來(lái)，不少企業(yè)或者誤認(rèn)為抽力不好，需要加大除塵風(fēng)量，投資很大，一時(shí)間不舍得就會(huì)耽擱下來(lái)，現(xiàn)場(chǎng)除塵環(huán)保水平得不到；或者盲目加大配套風(fēng)量投資浪費(fèi)，運(yùn)行成本。沙鋼沒(méi)有簡(jiǎn)單地認(rèn)為是風(fēng)量的問(wèn)題，而是根據(jù)大量現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、觀察、分析和較找到主要原因所在，堅(jiān)持少投入取得良好除塵效果的原則，從密封、除塵罩、揚(yáng)塵點(diǎn)進(jìn)行排查。

用作合金添加劑的常用品種有：錳鐵、鉻鐵、硅鐵、鎢鐵、鉬鐵、鐵、鈦鐵、鎳鐵、鈮(鉭)鐵、稀土鐵合金、鐵、磷鐵等。各種鐵合金又根據(jù)煉鋼需要，按合金元素含量或含碳高低規(guī)定許多等級(jí)，并嚴(yán)格限定雜質(zhì)含量。含有兩種或多種合金元素的鐵合金叫做復(fù)合鐵合金，使用這類(lèi)鐵合金可同時(shí)加入脫氧或合金化元素，對(duì)煉鋼藝有利，且能較經(jīng)濟(jì)合理地綜合利用共生礦石資源。常用的有：錳硅、硅鈣、硅鋯、硅錳鋁、硅錳鈣和稀土硅鐵等。煉鋼用純金屬添加劑有鋁、鈦、鎳和金屬硅、金屬錳、金屬鉻等。某些易還原的氧化物如MoO、NiO,也用于代替鐵合金。此外，還有氮化鐵合金，如經(jīng)過(guò)氮化處理的鉻鐵、錳鐵等，以及混有劑的鐵合金等。鐵合金主要用電爐生產(chǎn)，電耗高（每噸綜合平均約5000千瓦?時(shí)），需要豐富而價(jià)廉的電力資源。