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鄭州宏朗儀器設備有限公司
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| 操作方式 | 間歇式 | 操作壓力 | 真空 |
|---|---|---|---|
| 干燥介質 | 其他 | 干燥介質移動 | 錯流 |
| 加工定制 | 否 | 加熱方式 | 輻射式 |
| 類型 | 箱式 | 適用物料 | 其他 |
1200℃大口徑立式管式爐將真空度調節在設定范圍內，以滿足特殊材料工藝需要，防止因爐內真空度過高而造成某些低蒸汽壓元素的揮發。需要強制快速冷卻時打開自動閥門，即可向爐內充入冷卻氣體。改進熱處理工藝。在加熱過程中可以用此裝置對氣氛爐內真空度進行調節和控制采用真空加熱模具尺寸在鋼的淬裂敏感尺寸范圍內（碳工具鋼淬裂危險尺寸為8~15mm，中低合金鋼危險尺寸為25~40mm），或選擇的淬火冷卻介質大大超過
1200℃大口徑立式管式爐將真空度調節在設定范圍內，以滿足特殊材料工藝需要，防止因爐內真空度過高而造成某些低蒸汽壓元素的揮發。需要強制快速冷卻時打開自動閥門，即可向爐內充入冷卻氣體。改進熱處理工藝。在加熱過程中可以用此裝置對氣氛爐內真空度進行調節和控制采用真空加熱模具尺寸在鋼的淬裂敏感尺寸范圍內(碳工具鋼淬裂危險尺寸為8~15mm，中低合金鋼危險尺寸為25~40mm)，或選擇的淬火冷卻介質大大超過該鋼的臨界淬火冷卻速度時均易形成縱向裂紋。
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該設備由本公司專業設計制作生產，由爐體、溫控部分、氣路系統組成。爐體由爐殼和爐襯部分組成。爐殼由型鋼和鋼板焊接而成，外形美觀、牢固。爐襯爐膛材料為1430型陶瓷纖維板，電阻絲采用上下水平布置，為保證爐溫的均勻性采用不等距分布。外部保溫材料采用1260型陶瓷纖維板 +硅酸鋁耐火纖維復合保溫材料，輕質材料的使用大大降低了設備的能耗，加大了設備升降溫速率的調節范圍。
爐管采用310S不銹鋼管，爐管兩端采用硅橡膠密封，并設置水冷封頭，一端水冷封頭處設置進氣口，并連接三通，便于不同的氣體通入，另一端設置排氣口，并設有燃燒口，便于使用氫氣等還原性氣體。溫控部分：溫控儀表采用帶程序段的智能控溫儀表，它采用了PID算法，是一種技術*、操作方便、調節品質優良、無超調、無欠調、可按照用戶設定程序升溫的智能儀表。調功方式采用可控硅移相調壓方式。移相觸發板具有過流、限流、過熱保護等功能。1200℃大口徑立式管式爐氣路系統：氣路系統由截止閥、減壓閥、流量計等組成。
型號及規格
型號爐管尺寸(mm)(DxWxH)功率(KW)極限溫度(℃)額度溫度（℃）加熱元件電壓（V）
1200-20Φ60×1000411001000康泰爾電阻絲220
1200-80Φ80×1000411001000康泰爾電阻絲220
1200-100Φ100×1000411001000康泰爾電阻絲220
該設備由本公司專業設計制作生產，由爐體、溫控部分、氣路系統組成。爐體由爐殼和爐襯部分組成。爐殼由型鋼和鋼板焊接而成，外形美觀、牢固。爐襯爐膛材料為1430型陶瓷纖維板，電阻絲采用上下水平布置，為保證爐溫的均勻性采用不等距分布。外部保溫材料采用1260型陶瓷纖維板 +硅酸鋁耐火纖維復合保溫材料，輕質材料的使用大大降低了設備的能耗，加大了設備升降溫速率的調節范圍。爐管采用310S不銹鋼管，爐管兩端采用硅橡膠密封，并設置水冷封頭，一端水冷封頭處設置進氣口，并連接三通，便于不同的氣體通入，另一端設置排氣口，并設有燃燒口，便于使用氫氣等還原性氣體。
溫度能達到1000℃，可連續工作1000℃，控溫精度±1℃，該爐具有溫場均衡，表面溫度低，升降溫度速率快，節能等優點，是高校，科研院所，工礦企業做高溫燒結，金屬退火。雙層爐殼間配有風冷循環系統質量檢測用的理想產品。特點1.保溫材料采用真空吸附成型的氧化鋁纖維無機材料5.該爐主要的優點是體積小爐體三面加熱（可選進口電阻絲）耐火材料高純氧化鋁纖維板測溫元件K。 加熱完成之后將塞棒向上提拉，開始放料。相反如果松開塞棒，則停止流料；如需不同流速，可采用不同直徑的短塞子與長塞棒成套來控制。當溫度上升到溫度時,熔化成熔融狀態,由下面的流料孔自動流入下面的容器中。玻璃熔化爐的工作原理看似很簡單，但是在實際操作過程中還是有很多要注意的地方：。
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