磚窯廢氣處理設備降塵效率達98%，脫硫效率90%，煙氣黑度0-1級。脫硫塔設備阻力小于1500pa。保證煙氣凈化達標，運行成本低，是目前工業鍋爐風機后的脫硫裝置。

    常見除塵脫硫塔操作方法：

    1、開始工作：先啟動水泵，使設備中的射流壓力霧化噴頭向筒體內噴霧，才能讓熱煙氣進入筒體。

    2、停止工作：先不讓熱煙氣進入簡體，然后才可以關閉水泵。

    3、除塵脫硫塔投入運行后，水泵不應關閉，讓它一直噴霧。

    4、使用脫硫塔有大量的塵沉降在水池內，因此要保持池水干凈，特別不應當有塑料片、麥桔等物，以防止堵塞噴頭（塵不會堵塞噴頭）。

    5、煙氣中的二氧化硫和氮氧化合物與水結合后成酸性，酸性水不僅對脫硫塔效果有影響，而且對設備管道、水池使用壽命有影響，所以要加堿，使水池內的酸堿保持在PH值10以上。

磚窯廢氣處理設備運行和維護：

    1、定期清除水池內灰塵和污物，保持水池干凈。

    2、如果噴頭損壞應及時更換（一般三個月檢查一次），否則達不到消煙、除塵、脫硫效果。

    3、水泵使用維護應按水泵樣本上說明（特別昌軸承座內不能沒有潤滑油，正常情況6個月更換潤滑油一次），以免水泵磨損、漏水，壓力降低，起不到霧化效果。

    1、玻璃鋼脫硫塔塔身采用玻璃鋼材質，有效地防止了酸氣腐蝕，并具有足夠的耐磨性能，延長設備使用壽命。而且設備制作周期短，可以現場成套安裝，施工時間大大縮短。

    2．采用前置風機，避免了風機的帶濕帶水問題，延長風機使用壽命。

    3、技術*的液氣分離器(除霧器)，采用液膜吸附式液氣分離原理制作而成的除霧器，能把微小的小液滴從煙氣中分離出來，使系統耗水量降低，以節約運行成本。

    4、運用旋流技術、射流技術、壓力霧化技術和沖擊裝置技術，使煙氣和脫硫液充分接觸，達到理想的脫硫效果。

    5、脫硫液循環使用，有PH監測儀和控制系統聯動，確保脫硫液的PH值控制在11左右，并采用泵前加藥的方式。

    6、塔內無運動件，塔體整體制作，降低了漏風率，有效地減少維修幾率。

    7、采用PLC自控系統，操作快捷方便，減輕用工量。

    玻璃鋼脫硫塔工作流程:

    首先，熱煙氣進入預洗滌塔，與飽和硫酸銨溶液接觸，煙氣在此過程中被冷卻，同時，由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發而析出硫酸銨晶體。已被冷卻的煙氣通過除霧器進入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨與水混合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收，與氨反應生成硫酸銨。zui后，脫硫后煙

    氣經120米高的煙囪排入大氣。硫酸銨溶液被送入預洗滌塔循環利用。預洗滌塔中的硫酸銨料漿進入脫水系統。先經水利旋流器脫水，然后經離心機得到硫酸銨濾餅。從旋流器和離心機回收的清液返回預洗滌器，循環利用。硫酸銨濾餅被送至造粒系統，得到高利用價值的顆粒硫酸銨肥料，在被火車或者卡車運走前，存放在能容納50,000噸硫酸銨的圓頂儲倉內。

    脫硫塔使用說明書

    本設備用Fe2O3作為脫硫劑，脫硫劑飽和后可再生，再生溫度30-60℃。脫硫塔有上下兩個脫硫層，每層一米，煤氣從下部中間通過脫硫層，由上部排出，相當于兩個同樣直徑的設備并聯使用，這樣同量處理條件下，設備可以做小，相應成本可以降低。

    煤氣中的硫絕大部分以H2S的形式存在，汽化后混入煤氣中形成H2S大約2-3g/Nm3,比國家規定的zui高排放濃度200mg/Nm3高出許多。煤氣通過脫硫塔凈化后，含硫量可達到25 mg/Nm3，*可以達到排放標準。

    此種脫硫劑的脫硫和再生過程如下

    脫硫過程

    2Fe(OH)3＋3H2S＝Fe2S3＋6H2O

    2Fe(OH)3＋H2S＝2Fe(OH)2＋S＋2H2O

    Fe(OH)2＋H2S＝FeS＋2H2O

    再生過程

    2Fe2S3＋3O2＋6H2O＝4Fe(OH)3＋6S

    4FeS＋3O2＋6H2O＝4Fe(OH)2＋4S

    塔式干法脫硫優點

    選用反應活性好硫容高的脫硫劑的前提下，干法脫硫脫硫效率高，比較適宜處理含H2S較低的煤氣；

    煤氣通過時分布均勻，保證脫硫效果；

    脫硫劑可以再生，脫硫成本降低。

    脫硫塔：每層鋪放焦炭200mm厚（粒度40~80mm）、氧化鐵脫硫劑800~900mm厚；

    捕滴器：每層鋪放磁環1200~1300mm厚（φ80*80*8）。