一、火力發電廠油漆防腐施工所包含的項目：

1、鋼結構防腐：主要包括制作的鋼屋架、行車梁、鋼煤斗、電梯井、汽機房及煤倉間各層鋼結構、爐前平臺鋼結構、送引風機支架、廠區綜合管架、平臺欄桿等等。這些鋼結構現在一般都設計為噴砂防腐，涂刷設計要求的油漆種類，其中部分鋼屋架、行車梁、汽機房及煤倉間各層鋼結構在涂刷面漆前要涂刷防火涂料（防火涂料的種類、涂刷要求一般有設計要求）。鋼結構是電廠防腐施工中工作量大、各種防腐形式全。

2、 管道防腐：主要包含循環水管道防腐、廠區其它地埋管道防腐、汽機房、化水、鍋爐范圍內等部分管道防腐。循環水管道和其它地埋管道外表面一般采用環氧類油漆加玻璃絲布的防腐形式。除銹方式根據設計要求。

3、制作的箱罐類防腐：主要包括除鹽水箱、凝補水箱、油罐等。箱罐類的防腐一般主要是指內壁防腐。其中水箱類內壁一般都做聚脲防腐，油罐內壁一般做耐油蝕油漆。除銹形式必須都是噴砂除銹。

4、脫硫系統特殊防腐：包括吸收塔、相關煙道、ＧＧＨ、廢水箱、廢水池等內壁的防腐。防腐形式一般都是噴砂除銹打毛加玻璃鱗片防腐。

5、混凝土表面防腐：一般在化學水區域、廢水區域的水池、溝道。防腐形式一般是耐酸堿油漆加玻璃絲布類防腐。

6、設備面漆：汽機房、鍋爐房、化學水車間等等的設備后一遍面漆的涂刷。鍋爐鋼架也可列在此類或列在鋼結構油漆類也可。

二、除銹及基層處理：

金屬鋼結構、箱罐管道和混凝土表面的除銹及基層處理包括噴砂除銹、機械除銹、人工除銹。

1、人工除銹只應用在已安裝好的設備、管道、鋼結構，且無法用機械除銹時或只進行油污、灰塵、雜物等清理。

2、在噴砂及機械除銹前應將金屬表面的污物（主要是指油脂、鉆孔液、可溶鹽等）用清洗劑（如油漆稀料、汽油或清洗劑等）清理干凈。

3、噴砂除銹一般采用流量不低于6立方/分鐘的空壓機或到砂罐的壓力不小于6公斤的壓縮空氣。科技論文。要求壓縮空氣必須潔凈，必要時（如空氣濕度過大等）要安裝空氣過濾裝置。（現在比較新型的空壓機都自帶）。

4、噴砂除銹使用的砂子比較常用的有河砂、鐵礦砂、石英砂等。各有優缺點。粗細度可眼觀，如太粗則容易堵塞噴砂皮管，而且不容易噴掉鋼結構的氧化皮，如太細則也不容易噴掉鋼結構的氧化皮，形不成要求粗糙度，所以在噴砂時應合理搭配粗細砂的比例，以求在更短的時間內達到噴砂效果

5、噴砂除銹一般設計要求達到Sa2.5級，即非常*的噴射或拋射除銹，鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條狀的輕微色斑，噴砂后用手觸摸鋼結構表面有比較明顯的粗糙感。在脫硫系統特殊防腐、除鹽水箱、凝補水箱等內壁防腐的構件中必須要達到這個級別的噴砂（見圖）。噴砂除銹時一般兩人及以上配合施工，持槍頭的人員應做好防護，比如戴眼鏡、穿*等，噴槍頭離構件表面一般在10—20公分之間，稍有一點傾斜角度，能達到較好的噴砂效果

6、機械除銹一般設計要求達到St2級標準，即*的手工和動力工具除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢，并沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。（見圖）

7、在混凝土表面做防腐時的基層處理主要包括噴砂打毛和一般的手工處理。在噴砂或手工處理前，混凝土表面應干燥，且沒有比較大的凹坑（大于5公分），突起部分（特別是模板接縫處）應用磨光機或鏟刀進行摸或鏟平處理，裸露的鋼筋應處理低于基層表面5公分，并用砂漿或膩子找平，陰陽角都要進行倒角處理。噴砂處理只要求較快速的噴掃一遍即可，達到沒有浮漿，表面有比較均勻的麻坑。手工處理也是要達到表面沒有浮漿、雜物等。

三、底漆涂刷：

1、在噴砂和機械除銹24小時內或根據當時天氣狀況應盡快將底漆涂刷完.在進行油漆涂刷前不僅要檢查被涂物表面處理狀況，還有充分考慮施工現場的大氣環境，盡量選擇在大氣條件良好和天氣溫和時施工。安排戶外施工前，要及時了解近期的天氣情況，在有雨雪霧大風等天氣狀況發生預報時不能戶外施工，避免在油漆涂層干燥初期階段發生雨淋、結露、冰凍等情況，影響防腐涂層質量和效果。在被涂物表面溫度高于露點溫度3度以上，相對濕度在85%以下時進行施工，以免底材的凝露影響防腐涂層的附著力。在氣溫過低（5度以下）或過高時（38度以上）。應嚴格遵照油漆施工說明書進行施工或注意事故發生。同時根據環境溫度情況并按照說明說要求增減固化劑用量。（也適用與中間漆和面漆）

2、在涂刷底漆前應將構件表面用干凈的壓縮空氣吹掃或用干凈的破布清理好。涂刷方法我們常用的主要有:刷涂、滾涂、空氣噴涂、無氣噴涂等。

①刷涂：即使用毛刷進行油漆涂刷。施工時毛刷的三分之二左右浸入油漆中，然后在油漆桶的邊沿將蘸有油漆的毛刷正反輕輕刮蹭一下，再進行涂刷。所以其特點是施工速度慢，一般適用于小范圍涂刷和復雜構件及部位的涂刷。在已有的油漆表層用毛刷涂刷時，應均勻的、輕輕的順一個方向刷一到兩遍，若用力或多次涂刷將會揭起原有油漆涂層。刷涂現在在我們現場施工中還是*的施工方式。

②滾涂：即使用滾刷進行油漆涂刷。科技論文。其涂刷方法同刷涂類似。在較大的結構面上滾涂是比刷涂施工速度要快。和刷涂一樣在有漆膜厚度要求時，不太容易控制。或者說要涂刷多次才能達到要求的漆膜厚度。同時兩種涂刷方式容易產生針孔，有電火花檢測要求時很難過關。在涂刷底漆后應盡快涂刷中間漆和面漆，以免有針孔返銹現象。

③空氣噴涂：大面積施工比較常用的一種快速方法，如適直接使用小型空壓機和噴壺、或適用壓縮空氣管道調小壓力配合噴壺施工等。使用時，油漆通過低壓氣流的作用被霧化后噴涂在物件表面，形成漆膜。科技論文。這種施工方式適用于大面積物件或拼裝構件的內側背面，噴涂后漆膜顏色、厚度形成等都比較均勻。但是這種方法施工要求工人必須有一定的熟練程度，施工時須將壓縮空氣流量、氣壓和流速控制好，相互調配好，才能保證油漆霧化良好，不會產生流掛、漆膜厚度不均、浪費油漆等現象發生。這種噴涂方式不能適用于厚漿型油漆或油漆不能太稠。

④無氣噴涂：也稱高壓無氣噴涂，它與空氣噴涂的區別就在于它不是將空氣與油漆混合而形成漆霧。它是使用專門的噴涂機進行噴涂施工。它的優點主要有不用稀料可噴涂厚漿型油漆；噴涂速度很快，根據噴嘴的不同噴涂一次可達到100—500微米不等的干漆膜厚度；比一般空氣噴涂節省油漆。這種噴涂方式施工要求工人必須經培訓后才能進行施工，噴涂施工結束后應立即用稀料或清洗劑清理噴涂機。

3、若底漆要求涂刷二遍或以上時，要等到上一遍底漆表干后在進行下道底漆涂刷。

四、中間漆和面漆涂刷：

1、中間漆和面漆的涂刷方式與底漆一樣。應在底漆或上一道油漆表干后在進行涂刷。同時在涂刷前檢查底漆應是清潔、干燥、無污染。若底漆表面有油污等不清潔的東西應用稀料或清洗劑進行清理干凈，或用磨光機進行打磨處理。

2、刷涂或滾涂面漆時，應選用新毛刷。被涂刷的物件表面應清潔、干燥、無污染，同時表面也應光滑，否則必須用磨光機進行打磨處理，若油漆中有細小的顆粒狀雜物時，要用紗網將油漆進行過濾后在進行涂刷施工。以免被涂刷構件表面粗糙不光滑。

五、玻璃絲布防腐：

玻璃絲布防腐主要包括地埋管道的外表面防腐和混凝土表面的防腐兩種。

1、管道外表面防腐：主要包括循環水管道防腐和廠區其它地埋管道的防腐。

①地埋管道外表面經除銹清理干凈后涂刷設計底漆一遍，待底漆表干后開始纏布施工。防腐層應離開管口不小于100mm，以便于安裝焊接施工。

②管道在防腐施工前應將其兩端用方木或鋼軌等墊起一定的高度，以能方便施工為宜。纏布施工時應根據管道口徑的大小安排施工人員，如循環水管管徑太大應在管道兩側上下各一人配合施工。纏布時應用力將玻璃絲布拉緊、整平貼在管道外壁上，同時用毛刷或滾刷盡快在玻璃絲布表面涂刷油漆。涂刷時應使油漆透過玻璃絲布的布眼與底面的油漆粘結，涂刷后達到布眼飽滿（以看不到玻璃絲布布眼為宜）、平整、無褶皺、鼓泡現象（若有褶皺、鼓泡現象應用鏟刀將鼓泡劃開然后用油漆補涂一下，若鼓泡褶皺較多應將布立即揭掉返工）。第二層布應層布的油漆表干后施工。玻璃絲布同層壓邊不小于30mm，接頭處搭接不小于100mm（有規范要求）。內外層玻璃絲布應壓縫施工

③有加固筋的管道，也可先將加固筋做好防腐。加固筋與管道的連接焊縫處應用鏟刀將玻璃絲布與焊縫貼合緊密后再涂刷油漆。

2、混凝土表面防腐施工主要包含廢水池及其連接溝道、化學水車間溝道、機組排水槽等。防腐方式與循環水管道防腐一樣。

①基層處理完后先涂刷底漆或油漆，待表干后進行貼布施工。貼布時應用力將玻璃絲布拉緊、整平貼在混凝土上，同時用毛刷或滾刷盡快在玻璃絲布表面涂刷油漆。涂刷時應使油漆透過玻璃絲布的布眼與底面的油漆粘結，涂刷后達到布眼飽滿（以看不到玻璃絲布布眼為宜）、平整、無褶皺、鼓泡現象（若有褶皺、鼓泡現象應用鏟刀將鼓泡劃開然后用油漆補涂一下，若鼓泡褶皺較多應將布立即揭掉返工）。第二層布應層布的油漆表干后施工，以此類推。玻璃絲布同層壓邊不小于30mm，接頭處搭接不小于100mm（或按規范要求）。內外層玻璃絲布應壓縫施工。

②溝道或池壁邊沿貼布防腐應向外翻出不小于50mm，且整齊、平整。